[实用新型]一种节能增强粘土搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种用于粘土砖生产的粘土搅拌器。

背景技术

目前生产粘土砖一般是将粘土用传送带送到搅拌机箱内，由搅拌机将粘土和水拌匀，而通常每台搅拌机需配30-50千瓦的电动机，并需要配备相应功率较大的变压器、起动器、配电盘等配套电力设备，极度耗费电能、电器材料，且搅拌机自身造价高、维修保养费用高，极大的增加了粘土砖的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能增强粘土搅拌器，解决现有的搅拌机极度耗费电能，且自身造价高、维修保养费用高，极大的增加了粘土砖的成本的问题。

实现上述目的的技术方案为：

一种节能增强粘土搅拌器，包括支架、传送带、电动机、变速箱，支架两端设有滚筒，传送带设置于滚筒上，电动机通过变速箱带动滚筒转动，传送带进土端为传送带的前端，传送带出土端为传送带的后端，在传送带的正上方由前向后设置有15～20组叶片组合，叶片组合由顺序排列的一个分离叶片和两个位于分离叶片后方的分合叶片组成，所述分离叶片位于传送带中间，所述分合叶片分别位于传送带的左右两侧，所述分离叶片和分合叶片均通过叶片支架固定在支架上，在传送带前部的正上方还设有送水管，所述送水管上由前向后装有2～3个喷水头，所述支架两端设置有与传送带相切的刮泥板；分离叶片的上侧偏向传送带的后端，传送带左侧的分合叶片的右侧偏向传送带的后端，位于传送带右侧的分合叶片的左侧偏向传送带的后端，分离叶片与传送带的夹角为30°～60°，分合叶片与粘土运动方向的夹角为30°～60°。

工作时，设置于输送带进土侧的喷水头喷水，在粘土随传送带运动过程中，分离叶片使粘土从传送带中间向两侧分散，由喷水头喷水，分合叶片再使分散后加水的粘土由传送带两侧向中间聚合，多组叶片组合使粘土反复分散聚合，进而将粘土和水搅拌均匀。与现有搅拌机需将粘土先输送入搅拌机箱内，再由搅拌机将粘土和水搅拌均匀相比较，本实用新型只在传送粘土过程中耗费电能，利用原输送带不需另增加电耗，省去了现有搅拌机所耗的电能，极大的节省了电能。

本实用新型具有以下有益效果：

传送带带动粘土运动，搅拌器的分离叶片和分合叶片静止，省去了现有搅拌机所耗的电能，极大的节省了电能；2～3个喷水头分散喷水、15～20组叶片组合使粘土返复分合，达到搅拌均匀且水量适中的效果；结构简单、造价低、易维修保养，还可在现有的传送装置上按上述技术方案加装分离叶片、喷水头、分合叶片制成，降低了粘土砖的成本；操作简单，对操作人员的技术要求低。

附图说明：

图1是本实用新型实施例所述的节能增强粘土搅拌器的结构图。

图2是图1的局部放大图。

图中：

1、传送带；2、分合叶片；3、分离叶片；4、喷水头；5、送水管；6、滚筒；7、刮泥板。

具体实施方式

本实用新型实施例所述的节能增强粘土搅拌器，一种节能增强粘土搅拌器，包括支架、传送带、电动机、变速箱，支架两端设有滚筒，传送带设置于滚筒上，电动机带动变速箱，变速箱带滚筒转动，传送带进土端为传送带的前端，传送带出土端为传送带的后端，在传送带的正上方由前向后设置有15-20组叶片组合，叶片组合由顺序排列的一个分离叶片和两个位于分离叶片后方的分合叶片组成，所述分离叶片位于传送带中间，所述分合叶片分别位于传送带的左右两侧，所述分离叶片和分合叶片均通过叶片支架固定在支架上，在传送带前部的正上方还设有送水管，所述送水管上由前向后装有2-3个喷水头，所述支架两端设置有与传送带相切的刮泥板；以既垂直于传送带右垂直于传送带左侧边的面为参照面，分离叶片的上侧向传送带的后端倾斜45°，位于传送带左侧的分合叶片的右侧向传送带的后端倾斜45，位于传送带右侧的分合叶片左侧向传送带的后端倾斜45°，传送带宽度为70公分，长度10米，支架距离地面60公分。