[实用新型]双向驱动机油润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑泵，更确切地说是一种双向驱动机油润滑泵。

背景技术

现有的各种机械装置为了提高传动效率、简化传动机构，在设计中越来越多地选用了能正反转的传动方式，在此情况下，原来润滑泵的结构形式要实现双向驱动供油，需对泵外油路进行调整，其结构复杂，操作不便，已不能适应技术进步的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向驱动的机油润滑泵。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双向驱动机油润滑泵，包括泵体、心轴、齿套、内齿套及端盖，泵体通过螺栓与端盖相连接，其上开设有法兰孔及进出油孔，齿套与内齿套相配并一起设置在穿过泵体的心轴上，所述内齿套外围套装有偏心套。

所述偏心套在其外圆周面上开设有半圆形槽。

所述齿套具有双圆弧正弦曲线齿形，内齿套的形状与之相适配。

本实用新型在现有机油润滑泵的基础上增加了偏心套，当电机运转时，通过齿套与内齿套的相互啮合旋转可进行泵油，当电机换向时，齿套带动内齿套转动，进而带动偏心套作0～180度的偏转，实现泵内进出油路自动转换，无需改变外部油路的情况下，使泵油工作继续进行，实现双向驱动泵油，具有结构紧凑、重量轻、安装方便、自吸性能好、效率高、流量稳定、噪声低等优点。

附图说明

图1是本实用新型双向驱动机油润滑泵的外部结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是电机正转时图2的A-A视图；

图4是电机反转时图2的A-A视图；

图5是齿套的结构示意图，其中图5(b)为图5(a)的B-B视图；

图6为内齿套的结构示意图，其中图6(b)为图6(a)的C-C视图；

图7为偏心套的结构示意图，其中图7(b)为图7(a)的D-D视图；

图8为本实用新型双向驱动机油润滑泵安装在铣削头付箱中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——泵体

2——心轴

3——齿套

4——内齿套

5——端盖

6——螺栓

7——油孔

8——偏心套

9——半圆形槽

10——双向驱动机油润滑泵

如图1至图7所示，该双向驱动机油润滑泵主要由泵体1、心轴2、齿套3、内齿套4及端盖5组成，泵体1通过螺栓6与端盖5相连接，其上开设有法兰孔和进出油孔7，齿套3与内齿套4相配并一起设置在穿过泵体1的心轴2上，齿套3具有双圆弧正弦曲线齿形，内齿套4的形状与之相适配，内齿套4的外围套装有偏心套8，该偏心套的在其外圆周面上开设有半圆形槽9。

该双向驱动机油润滑泵的工作原理为：心轴2上的齿套3、内齿套4相互啮合，齿套3由电机带动旋转，内齿套4因啮合而转动，当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空，机油在大气压的作用下，被吸入润滑泵，吸入的机油沿泵体内壁被挤压推出，当齿套3、内齿套4不断旋转，润滑泵便不断吸入并排出机油，当电机运转时，通过齿套3与内齿套4的相互啮合旋转及偏心套8的配合可进行泵油，当电机换向时，齿套3带动内齿套4转动，进而带动偏心套8作0～180度的偏转，通过偏心套的转动来实现进出油路恒定不变双向驱动泵油，双圆弧正弦曲线齿形由双圆弧加正弦曲线复合成齿形，两啮合齿廓间为一线连续接触，齿廓面没有相对滑动，因此齿面无磨损、运转平稳、无困液现象，且噪声低、寿命长、效率高，彻底解决了润滑泵振动、噪声、轴承负载大等现象，可广泛适用于钢铁、石油、石化、冶金、化纤、机械、玻璃、制药等行业。

如图8所示，该双向驱动机油润滑泵10在TX-25铣削头付箱中应用，铣削头采用双向驱动机油润滑泵后，可满足刀盘在正反两个方向上铣削时传动部件能够正常润滑，而无需对系统做任何调整，效果明显可靠。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。