[实用新型]墙体门窗组合模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合模板，具体地说是一种墙体门窗组合模板。

背景技术

现有的用于混凝土浇注的门窗模板多为木材制作的模板，如图1所示，门窗框内设有木材1构成的纵横支撑，并布设墙钢筋2，不利于施工人员检查人员进出施工和验收；墙体模板必须在门窗模板安装后才能施工，延长了工期。而且，门窗框出现偏移，不易及时发现。这种模板存在耗费木材多，重复使用率低，占用工序时间长，门窗框调整能力差等缺陷，浇注成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，设计一种墙体门窗组合模板，以克服现有技术存在的不足。

本实用新型的技术方案是：一种墙体门窗组合模板，包括墙体模板、螺栓、螺母、密封条和门窗框钢板，墙体模板与门窗框钢板拼合固定，中间形成混凝土浇注腔室，其特征在于：墙体模板边框开设有螺栓孔，螺栓穿设墙体模板边框开设有螺栓孔，插入调整连接件插孔，通过墙体模板的螺栓与螺母固定连接。

其中，门窗框钢板的宽度略大于墙体厚度，每边大于墙体模板边缘10-20mm，长度与门窗洞口适配；调整连接件为直角铁，其长度大于门窗框钢板每边45-70mm，直角铁的一边对称开设有凹槽插孔，螺栓嵌入凹槽插孔中。

其中，门窗框钢板的宽度略大于墙体厚度，每边大于墙体模板边缘10-20mm，长度与门窗洞口适配；调整连接件为“心”形卡扣，卡扣一端设有螺栓的螺杆穿设的插孔，卡扣的另一端与墙体模板搭接。

其中，墙体模板与门窗框钢板的拼合处粘接有密封条，密封条是厚度为2-4mm的橡胶或海绵。

其中，墙体模板边框开设有螺栓孔是不对称分布的。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下明显优点：

1、节约木材，可重复使用，操作简单方便。

2、门窗内没有纵横支撑，利于施工和检查人员进出，提高了施工速度。

3、能够及时发现门窗框出现的偏移并做出相应的调整，降低浇注成本。

附图说明

图1为现有技术的使用状态示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为图2A点的局部放大图。

图4为本实用新型的分解示意图。

图5为本实用新型实施例直角铁与门窗框钢板固定的示意图。

图6为本实用新型另一实施例“心”形卡扣与门窗框钢板固定的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型一种墙体门窗组合模板，包括墙体模板3螺栓5螺母6和门窗框钢板9，墙体模板3与门窗框钢板9拼合固定，中间形成混凝土浇注腔室，其特征在于：墙体模板3的边框开设有螺栓孔10，螺栓5穿设调整连接件4的插孔7，并通过墙体模板3的螺栓10与螺母6固定连接。

其中，门窗框钢板9的宽度略大于墙体厚度，每边大于墙体模板3边缘10-20mm，优选为15mm，长度与门窗洞口适配；调整连接件4为直角铁，其长度大于门窗框钢板9每边45-70mm，优选为50mm，可以采用钢材边角料制作，如图5所示，直角铁的一边对称开设有凹槽插孔7，螺栓5的螺杆嵌入凹槽插孔7中。

其中，门窗框钢板9的宽度略大于墙体厚度，每边大于墙体模板3边缘10-20mm，优选为15mm，长度与门窗洞口适配；如图6所示，调整连接件4为“心”形卡扣11，卡扣11一端设有螺栓5的螺杆穿设的插孔，卡扣11的另一端与墙体模板3搭接。

其中，墙体模板3与门窗框钢板9的拼合处粘接有密封条8，密封条8是厚度为2-4mm的橡胶或海绵。

其中，墙体模板3的边框开设有螺栓孔10是不对称分布的。工作原理：首先定位放线，安装墙体模板，组装门窗框钢板，向其中间形成的腔室浇注混凝土。由于采用了墙体模板3与门窗钢板9在拼合处橡胶或海绵的密封条8，防止漏浆并保证浇注面平整当门窗框发生偏移，及时调节调整连接件4，保证施工质量在拆除模板时，可以先拆除调整连接件4，在没有障碍的情况下，继而拆除门窗框钢板4和墙体模板3，清理后可重复使用，降低了模板的损耗，节约了施工成本。