[实用新型]环体形气幕挡墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及在供给过程中熔融金属的处理装置，具体地说是一种气幕挡墙。

背景技术

对于连铸多流方坯中间由于采用五流、六流、八流等多流水口布置形式，钢水到达内侧水口的行程和时间相对较短，这样使得从内侧水口流出的钢水中的杂质及气体来不及排除，致使内侧水口浇注的钢坯质量不理想。

中间包中采用挡坝及氩气气幕清除钢水中杂质已为公知。例如在中国专利文献CN2863314Y中就公开有关于中间包吹气挡坝，它在普通挡坝中安装透气砖，透气砖与气室相连，气室通过金属管道与中间包外接氩气管道连接，使用时安装在挡墙与中间包水口之间的包底上，可同时起到挡坝改变钢水流场和氩气搅拌钢水去除钢水夹杂物的双重作用，适用于需要吹氩气搅拌钢水以降低钢水夹杂物含量、提高钢水洁净度的连铸中间包。

然而，通常的一字形气幕挡墙对于具有多个分流口或水口的中间包，其气体的利用率并不高。这是因为从分流口流出或向水口流入的钢水，其流场分布来看其主流只是经过了部分整体设置一字形气幕挡墙，而相当一部分形成气幕挡墙的气体则没有起任何作用就逸散掉了。这部分气幕没有得到充分地利用而造成气体的浪费。如果分别针对每有一个分流口或水口设置一个一字形气幕挡墙，则不能对主流部分的钢水进行气洗，难以达到完全对钢水进行气洗的效果。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种能够经济地解决对注入的钢水完全气洗的气幕挡墙和具有这种挡墙的钢水气洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种气幕挡墙，具有透气材料制成的墙体；所述墙体与气源相连；所述墙体为环形，分别环绕在中间包各个水口周围设置；所述墙体通过成型在其上的连接孔与所述气源相连。

所述墙体的内部成型有与所述连接孔相连通的孔道。

自所述墙体成型有一个伸出的凸出部分，所述连接孔成型在所述凸出部分上。

其中，所述连接孔为螺纹孔。

进一步地，所述墙体为圆环形。

所述墙体的外轮廓为圆柱形或圆台形。

按本实用新型的钢水，由于流经在水口处设置的环形气幕挡墙，而气幕挡墙是高档耐火材料制作的，有一定的高度。形成一个相对的局部封闭区，延长了钢液到达水口的停留时间；本实用新型的气幕挡墙喷出的氩气幕也是封闭的，因此由流入水口的钢水都要经过气洗，没有死角，钢液中较大颗粒的夹杂物都能上浮进入渣中。另外，在各个水口处设置独立的气幕挡墙，各个独立的气幕挡墙的高度和吹气量可以设置不同，这样可以根据需要来进行适当的设计来满足清除钢水中的杂质的要求。因此，采用此种技术的多流中间包，其冶金效果能达到理想的程度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为具有本实用新型具有气幕挡墙的六流中间包实施例的俯视示意图；

图2是用以表示图1中的圆环式气幕挡墙的俯视图；

图3是沿图2左侧的水平方向的圆环式气幕挡墙的剖视图。

图中附图标记表示为：1-中间包的本体，2-水口，3-注入流区，4-浇注区，20-挡渣墙，40-气幕挡墙，41-墙体，43-孔道，44-凸出部分，45-连接孔。

具体实施方式

现在以更为详细的方式来描述本实用新型的适合方坯中间包用的气幕挡墙。本领域内普通技术人员可以从中了解到本发明中的潜在的其他诸多目的及优点。

如图1中所示，为例举的本发明的一个具有六个分流口的钢水导分流装置的中间包。图1中显示为该中间包的俯视示意图。包括对称形状的槽形本体1，和设置在本体1底面上的水口2，其中在所述槽形本体1内槽的中部设置一个挡渣墙20将所述内槽分成注入流区3和浇注区4，所述注入流区3处于所述内槽中部，所述本体1底面上的水口2处于所述浇注区4。在每个所述水口2处分别设置有本实用新型的气幕挡墙40，所述气幕挡墙40具有透气材料制成的墙体41；所述墙体41与气源相连；所述墙体41俯视为圆环形，其外轮廓为圆柱形。各个所述墙体41分别环绕在中间包各个水口2周围设置。所述墙体41通过成型在其上的连接孔45与所述气源相连。不言而喻，本体1内周凡与钢水接触处都铺设有耐高温的耐火材料。

所述墙体41的内部成型有与所述连接孔45相连通的孔道43。一个自所述墙体41伸出的凸出部分44，所述连接孔45成型在所述凸出部分44上，与外部压力气源相接的连接孔45为螺纹孔。