[实用新型]低熔点金属铸轧板材用金属铸嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸轧工艺及设备，特别涉及一种低熔点金属铸轧板材时用的金属材料制成的铸嘴。

背景技术

目前，金属铸轧阶段的铸嘴，多采用硅酸铝保温材料制成，当熔融的金属液体经过铸嘴铸轧成板型时，常因铸嘴的温度不适应和结构构造不够合理，铸轧出板型常存在尺寸缺陷，铸嘴易受损破裂，易吸收水分降低保温效果，难以完成长时间的多次使用，造成生产成本高、工艺复杂、产品质量不稳定。

中国专利“ZL200510105566.1铅、铝、锌三种板材自动控温金属铸嘴”，采用钢铁材料制成金属铸嘴，同时设置了自动控温装置，解决了铸轧板材的连续成型、厚度均匀问题。但在生产使用中，金属铸嘴与出料轧辊的下轧辊之间的接触线不够严密，常给操作带来困难。

发明内容

本实用新型的目的是，在自动控温金属铸嘴上，加装金属铸嘴前端的密封石墨片，在铸轧机牌坊(支架)上，对应金属铸嘴的导流锲块上方，设置限位支撑架，以实现金属铸嘴在受到下压前顶力时，能够密封接触到铸轧机出料轧辊的下轧辊表面，保证熔融的金属在流经金属铸嘴板体上的液态金属流道后接触下轧辊时，立即降温，成型薄板。

本实用新型的技术方案是，一种低熔点金属铸轧板材用金属铸嘴，由金属铸嘴板体、电热装置和金属铸嘴组成，金属铸嘴板体呈矩形，由铸铁、或铸钢耐高温金属材料制成，金属铸嘴板体顶面设有液态金属流道和平行排列的5组导流锲块，每组导流锲块后端与顶紧螺杆的螺纹连接，导流锲块的上斜面可与铸轧机牌坊(支架)上的限位支撑架贴近，金属铸嘴板体底面设有规则排列的连续凹槽，内藏电热丝，电路中配有热电偶和温度传感器，外接低压电源和温控器，外包绝热保温材料层，金属铸嘴板体底面设有横向支撑梁，用于固定在铸轧机的铸嘴平台上，金属铸嘴板体的前端为金属铸嘴，金属铸嘴固定有钢制密封座，钢制密封座底面前沿粘贴有厚度2-5mm的密封石墨片。

本实用新型的优点是，金属材料制成的铸嘴不会破碎损坏，金属铸嘴板体底面内设的连续电热丝凹槽，不会减弱金属铸嘴板体的刚度。金属铸嘴前端的密封石墨片，在铸轧机牌坊(支架)的限位支撑架下压和导流锲块后端顶紧螺杆的前顶时，金属铸嘴能够密封接触到铸轧机出料轧辊的下轧辊表面，保证熔融的金属在流经金属铸嘴时，立即降温，成型薄板。简化了铸轧工艺，提高了产品质量。适用于低熔点金属铸轧板材时用的自动控温铸轧机的金属铸嘴。

附图说明

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的低熔点金属铸轧板材用金属铸嘴的构造示意平面图

图2是图1的A-A剖面图

图3是图1的B-B剖面(放大)图

图中，1-金属铸嘴板体，2-液态金属流道，3-导流锲块，4-顶紧螺杆，5-铸轧机牌坊(支架)上的限位支撑架，6-连续凹槽，7-电热丝，8-横向支撑梁，9-金属铸嘴，10-钢制密封座，11-石墨片

具体实施方式

由图1、2可见，一种低熔点金属铸轧板材用金属铸嘴，由金属铸嘴板体、电热装置和金属铸嘴组成，金属铸嘴板体(1)呈矩形，由铸铁、或铸钢耐高温金属材料制成，金属铸嘴板体顶面设有液态金属流道(2)和平行排列的5组导流锲块(3)，金属铸嘴板体的前端为金属铸嘴(9)，金属铸嘴板体底面设有横向支撑梁(8)，用于固定在铸轧机的铸嘴平台上。

由图3可见，导流锲块后端与顶紧螺杆(4)的螺纹连接，导流锲块上斜面与铸轧机牌坊(支架)上的限位支撑架(5)贴近，金属铸嘴板体底面设有规则排列的连续凹槽(6)，内藏电热丝(7)，电热丝配有热电偶和温度传感器，外接低压电源和温控器，外包绝热保温材料层，金属铸嘴板体底面设有横向支撑梁(8)，用于固定在铸轧机的铸嘴平台上，金属铸嘴板体的前端为金属铸嘴(9)，金属铸嘴固定有钢制密封座(10)，钢制密封座底面前沿粘贴有密封石墨片(11)。

本实用新型的使用方法是，将低熔点金属铸轧板材用金属铸嘴安装在铸轧机上，上游侧连接熔融金属液池的流槽，下游侧对接铸轧机的轧辊口，开机前设定好自控温度，如50℃-800℃，接通电源，达到设定温度时，启动铸轧机。

熔融的金属在流经金属铸嘴板体上的液态金属流道时，依靠金属铸嘴板体底面的电热丝加热保持设定温度，熔融的金属流经金属铸嘴接触下轧辊时，在上、下轧辊作用下，立即降温，成型薄板。可轧制2mm-10mm的低熔点金属(如铅、铝、锌)的薄板。