[实用新型]转运落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及所有散料转运落料装置，主要用于火力电厂输煤转运站、码头散料输送转运及矿产品的输送转运等物料输送领域。

背景技术

现有的转运装置，多采用方形的头部护罩及垂直的管道设计，管道的横截面多呈方形，现有的落料管在技术上存在以下缺点：

1、现有转运装置容易造成堵煤问题。2、输送过程中容易造成喷粉现象。3、落料管及托辊磨损严重。4、物料下落分散不集中，容易造成皮带跑偏同时对皮带冲击磨损很大。5、设备检修维护工作量大并且没有安全保障。

综上所述，现有的落料管，存在着比较大的设备安全隐患，实有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种输料系统转运装置。使用该防堵抑尘转运落料装置，可以解决当前转运装置所存在的缺点，保证现场环境卫生整洁，运行及维护成本低。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

该防堵抑尘转运落料装置在头部护罩中设有一弧形调节挡板，该弧形调节挡板调节轴固定在牙槽限位挡块，牙槽限位挡块固定在头部护罩两侧，头部护罩与漏斗，漏斗下方连接有直线管道，在直线管道的底部设有导流弯管。

上述的导流弯管，这样的导流弯管一方面保证了物料流出口速度和方向，另一方面保证了物料流在接料皮带上居中，大大减少对皮带的冲击磨损。

所述的弧形调节挡板由弧形调节挡板本体、调节轴和牙槽限位挡块组成，牙槽限位挡块置于头部护罩两侧，调节轴置于牙槽限位挡块中，弧形调节挡板本体与调节焊接固定，并能通过调节轴在牙槽限位挡块上的移动实现弧形调节挡板本体的移动。这样，可以实现调节物料流与弧形调节挡板的碰撞角度减少碰撞磨损。

所述的入口密封装置是根据入口皮带以及回程皮带在皮带入口处形成的上、中、下三段敞开口而设计的密封装置，上部密封根据物料流在皮带表面堆积的高度计算其密封面积，中部及下部密封同皮带保留足够间隙后全部密封。这样可以避免大量的携带风量进入转运装置中。

所述的捅料孔是在直管道的表面一方形孔，孔通过密封法兰密封。

采用本实用新型所述的防堵抑尘转运落料装置，可以达到以下技术效果：

(1)控制物料流与弧形调节挡板的碰撞角度，减少设备的磨损及碰撞产生的堵料和扬尘现象。

(2)控制物料流滑动过程中的携带风量，减小物料流与空气的接触面积。

(3)科学的管道设计截面尺寸，满足物料流能够充满截面保证落料管中空气量最小。

(4)导流弯管出口的物料流控制其速度大小和方向与皮带接近，保证物料流在接料皮带上居中不分散，大大减少对皮带的冲击磨损。

本实用新型的优点是，使用该防堵抑尘转运落料装置，不需其他喷淋设施及除尘设备，而且能适应原物料水分含量变化导致的堵料现象，同时避免了除尘设备投资成本、运行成本以及维修成本，大大减少了整个系统的维护劳动量，并且输煤设备和其他设备磨损现象将得到改善，进而延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图主视图。

图2是本实用新型的结构分解示意图左视图。

图3是本实用新型的入口密封的结构示意图。

附图标记说明：1.头部护罩；2.弧形调节挡板；3.牙槽限位挡块；4.调节轴；5.漏斗；6.直管道；7.捅料孔；8.导流弯管；9.入口密封装置；

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，该防堵抑尘转运落料装置设有一头部护罩1，该头部护罩1连接有一牙槽限位挡块3，牙槽限位挡块3连接有调节轴4，在调节轴4上固定有弧形调节挡板2.头部护罩1下方连接有漏斗5，漏斗5与直管道6连接，直管道6表面设有捅料孔7，直管道6下方连接有导流弯管8。头部护罩1入口处设置有入口密封装置9。