[实用新型]缠绕管型材

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种缠绕管的型材。

背景技术：

目前广泛采用的输送管道，特别是市政工程中使用的大直径的给排水管道，主要采用钢筋砼管和铸铁管。制造这些管道需要大型模具，制造工艺复杂，劳动强度大。由于钢筋砼管和铸铁管的体积和重量都很大，运输和安装施工非常困难。另外，由于钢筋砼管和铸铁管的耐腐蚀性较差，使用寿命较短。

为了解决钢筋砼管和铸铁管的耐腐蚀性较差以及使用寿命较短的问题，现有技术中也有采用PVC材料一次成型的管道。PVC一次成型管道虽然具有耐腐蚀、重量轻等优点，但在制造过程中仍然要使用大型模具，特别是制造管径较大的PVC一次成型管受到了很大的限制。对于管径较大的PVC一次成型管道，同样存在运输和安装施工困难的问题。

近几年有人发明了缠绕管，这种缠绕管的制作过程是这样的，首先在工厂采用塑料制造成带状的型材，型材可以卷曲成盘状，便于运输。在安装施工现场将型材螺旋缠绕成管状形成螺旋缠绕管。缠绕管的型材采用塑料制造，重量轻，制造工艺简单，它具有较好的弹性，能够卷曲成盘状，便于储藏和运输。在安装施工现场采用专用设备将型材螺旋缠绕成管状，安装施工简单。缠绕管能够制造大管径的管道，而且耐腐蚀性好，特别适合市政工程中作为给排水管道使用。

2001年9月12日，实用新型专利公报上公开了一名称为“PVC螺旋缠绕管”的实用新型专利，专利申请号：00244947.1。该专利缠绕管的型材采用PVC材料制造，型材的边沿分别具有T型肋和T型槽，T型肋和T型槽之间相间布置有凹槽和凸台。在安装施工时，将型材螺旋缠绕，使型材相邻的T型肋和T型槽相互嵌合卡紧，从而形成管道。为了保证缠绕管的强度，在将型材缠绕成管道时要采用两层型材，每层型材的T型肋和T型槽相互嵌合，两型材层之间的凹槽与凸台相互嵌合。型材的凸台具有加强筋嵌槽，当缠绕管的直径很大时，可以在加强筋嵌槽内嵌有加强筋。

00244947.1号专利虽然具有型材能够工厂化生产，管道可以现场绕制，节约运输费用、耐腐蚀等优点，但是也存在以下问题：

一、为了保证管道的强度，缠绕管采用两层型材绕制，需要使用大量PVC材料，增加了管道的制造成本。

二、由于型材的基板全部采用PVC材料，塑料本身的抗拉和抗冲击性能相对较低，导致缠绕管的环刚度以及内承压强度较低。

三、尽管型材的凸台具有加强筋嵌槽，可以在加强筋嵌槽内嵌有加强筋，但是由于加强筋嵌在凸台上，对型材基板的强度起不到改善的作用，并且加强筋不是在制造型材时直接嵌入凸台的加强筋嵌槽内的，而是在缠绕管道的施工现场嵌入的，增加了施工的难度。由于加强筋不是封闭在PVC材料内，缠绕管被埋入土壤后，加强筋会与土壤中的水份接触而被腐蚀。

四、由于型材边沿只有一条T型肋和一条T型槽，两者相互嵌合在一起只能形成一道密封，采用这种型材制造的缠绕管密封效果较差。

五、该缠绕管的T型肋和T型槽之间具有一定缝隙，在施工过程中需要在T型肋和T型槽之间注射密封胶进行密封，增加了施工的难度。

六、由于型材的T型肋和T型槽分别采用燕尾肋和燕尾槽，在对型材进行缠绕形成缠绕管的过程中，燕尾肋比较难以嵌入燕尾槽中，增加了施工的难度。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题之一是，现有的缠绕管型材制造的缠绕管环刚度以及内承压强度较低，制造成本高。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案：缠绕管型材，包括塑料基板1，基板1的两侧边上具有自锁装置。它的特殊之处是：基板1内镶嵌有金属筋板。