[实用新型]人造石色料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石的生产加工装置，特别是一种人造石色料混合装置。

背景技术

人造石压荒料设备一般通过称量、搅拌、混合、布料和压制成型等几大工序完成荒料压制，其中混合工序的作用之一是在主料搅拌均匀后加入色料以实现二次花色布料，现有技术的色料混合装置一般采用混料机方式。

图4为现有技术色料混合装置的结构示意图，包括料仓7、皮带机8、色料搅拌机9和混料机10，其中其工作流程为：料仓7中的石料由皮带机8分别依次输送到1～3台色料搅拌机9内。经过色料搅拌机9的均匀搅拌，形成1～3种不同花色的色料。随后1～3台色料搅拌机9将搅拌好的色料同时送入混料机10内，经过混料机10的混合，形成1～3种均匀颜色配比的色料。实际生产表明，现有技术这种色料混合装置存在如下缺陷：

(1)由于主料和色料的搅拌存在先后顺序，且工序周期长，为避免杂色色料搅拌机要经常清理，小批量生产效率低；

(2)色料与主料在混料机内混合后，各种颜色的色料容易集中，所形成的纹路比较僵硬，花色纹路效果不明显，影响了石料的装饰效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造石色料混合装置，有效解决现有色料混合装置工序周期长、生产效率低、花色纹路效果不明显等技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种人造石色料混合装置，包括设置在石料搅拌机上的至少1台色料搅拌机，搅拌色料并直接将色料投入所述石料搅拌机的色料搅拌机与作为混料机把色料和主料混合达到不规则花色纹路效果的石料搅拌机通过安装平台连接。

所述色料搅拌机为1～3台。

在上述技术方案基础上，所述安装平台上设置有将色料投入石料搅拌机的投料装置。

所述投料装置可以是皮带机，进一步地，所述皮带机还与带动所述皮带机水平移动的行走装置连接。

所述色料搅拌机上设置有将色料投入石料搅拌机的摆动撒料装置。

本实用新型提供了一种人造石色料混合装置，通过将色料搅拌机直接安装在石料搅拌机上，石料搅拌机作为混料机把色料和主料混合达到不规则花色纹路效果，因此减少了现有技术色料混合装置的传送设备和混合设备，整体结构简单、运行可靠、生产效率高，又可实现多种颜色的不规则纹路效果，二次布料量可占1％～50％。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3为现有技术色料混合装置的结构示意图；

图4为现有技术色料混合装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-色料搅拌机；    2-石料搅拌机；    3-安装平台；

4-皮带机；        5-行走装置；      6-摆动撒料装置；

7-料仓；          8-皮带机。        9-色料搅拌机；

10-混料机。

具体实施方式

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例人造石色料混合装置的主体结构包括色料搅拌机1和石料搅拌机2，色料搅拌机1通过安装平台3固定在石料搅拌机2上，色料搅拌机1用于将色粉和树脂搅拌成色料，并直接将色料投入石料搅拌机2内，石料搅拌机2用于将石料和树脂搅拌成主料，并作为混料机把色料和主料混合达到不规则花色纹路效果的二次花色料。具体地，石料搅拌机2上固接安装平台3，色料搅拌机1固接在安装平台3上。色料搅拌机1可以是一台或多台，根据二次花色要求的颜色确定，优选的数量是1～3台，在结构简单前提下最大限度地提高混合效果。安装平台3上设置有投料装置，用于将色料投入石料搅拌机2内，本实施例的投料装置采用皮带机4。本实施例工作过程具体为：一种或多种色粉配送到色料搅拌机1内，加入树脂充分搅拌混合成色料后投放到皮带机4上，由皮带机4送入石料搅拌机2内，石料搅拌机2已搅拌好含树脂的石料，与石料搅拌机2搅拌好的色料不完全混合即可实现布料、压制。本实施例生产出的产品具有完整、统一的纹路，与天然石材非常接近。