[实用新型]气旋式微油或气点火煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气旋式微油或气点火煤粉燃烧器，该煤粉燃烧器上设置有可使输入的油或气燃烧后的高温烟气产生旋流运动的结构。

背景技术

如图1所示为现有点火煤粉燃烧器结构示意图，其中1′为粉浓缩器，2′为高强度油或气燃烧室，3′为一级煤粉浓缩燃烧室，4′为二级燃烧室，5′为三级燃烧室，6′为二次风室，7′为气膜。目前已有的微油点火煤粉燃烧器通常只在其一侧设置有油或气点火器，并且油或气点火器是直接垂直插入到燃烧器的一级燃烧室中，这种燃烧器运行中会导致一级燃烧室下壁面温度高，同时由于高速油或气火焰的冲刷，煤粉颗粒的流动受到阻碍，易造成底部积粉，导致结焦，所以此处的点火能量不能太大，往往要在一级燃烧室出口加装较大的辅助油枪，但是，即便这样，仍然不能完全消除这个缺陷。为此，人们试图通过在燃烧器上下两侧对称设置两个油或气点火器的方式，来消除点火器设置不对称所存在的缺陷。但是采用这种对称设置后，一级燃烧室水平方向两侧仍然聚积了较高浓度的煤粉，大量煤粉并未进入高温气流核心，造成煤粉总体析出的挥发份数量减少，并给煤粉的后续燃烧带来不利影响。

为了能够清楚地说明现有技术存在的问题，本申请人对上述单侧和双侧设置油或气点火器后的状态进行了计算机仿真，其中图2A和2B所示为单侧设置点火器的计算机仿真效果图，图3A和3B所示为双侧设置点火器的计算机仿真效果图，从图中可以清楚地上述燃烧器因结构设置不合理所存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气旋式微油或气点火煤粉燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型一种气旋式微油或气点火煤粉燃烧器包括壳体，壳体内设置有若干级燃烧室，其中一级燃烧室上沿周向均布有至少两个油或气点火器，每个油或气点火器均由点火室和导焰管构成，各导焰管均以一致的倾角与一级燃烧室斜向相交固定，各油或气点火器燃烧产生的高温气流均被沿斜向导入一级燃烧室内，并在一级燃烧室内相互配合形成旋转气流。

进一步，所述各导焰管均固定安装在所述一级燃烧室的同一断面上，并且各导焰管均向一级燃烧室周向一侧倾斜。

进一步，所述各导焰管还均向所述一级燃烧室上游方向倾斜。

进一步，所述各导焰管呈螺旋状。

进一步，所述导焰管由耐高温内衬层和外保护层构成。

进一步，所述壳体内设置有四级燃烧室，各燃烧室之间均通过支撑肋架相互连接，并且整个四级燃烧室通过一级和四级燃烧室上的支撑肋架支撑固定在壳体内壁上，靠近一级燃烧室的上游壳体内壁上设置有内径逐渐缩小的煤粉浓缩结构，在第四级燃烧室的内壁上还设置有内径逐渐缩小的稳焰结构。

本实用新型点火煤粉燃烧器与传统的点火煤粉燃烧器相比，节油率达到95％以上，运行中能保持原有的炉内空气动力特性、安全可靠、操作维护简单易行，煤种适应宽度广，便于煤粉炉直流、旋流燃烧器的节油改造。

附图说明

图1所示为现有点火煤粉燃烧器结构示意图；

图2A所示为现有单侧设置点火器的煤粉燃烧器煤粉浓度分布计算机仿真效果图；

图2B所示为现有单侧设置点火器的煤粉燃烧器燃烧室内温度分布计算机仿真效果图；

图3A所示为现有双侧设置点火器的煤粉燃烧器煤粉浓度分布计算机仿真效果图；

图2B所示为现有双侧设置点火器的煤粉燃烧器燃烧室内温度分布计算机仿真效果图；

图4所示为本实用新型煤粉点火器结构示意图；

图5A所示为本实用新型煤粉点火器煤粉浓度分布计算机仿真效果图；

图5B所示为本实用新型煤粉点火器燃烧室内温度分布计算机仿真效果图。

具体实施方式

图4为本实用新型一种气旋式微油或气点火煤粉燃烧器结构示意图。

如图4所示，点火煤粉燃烧器壳体(一次风管)1内设置有一、二、三、四共四级燃烧室2、8、9、10，各燃烧室之间均通过支撑肋架13相互连接，并且整个四级燃烧室通过一级和四级燃烧室上的支撑肋架7、11支撑固定在壳体1内壁上，靠近一级燃烧室2的上游壳体内壁上设置有内径逐渐缩小的煤粉浓缩结构6，在第四级燃烧室10的内壁上设置有内径逐渐缩小的稳焰结构12。一级燃烧室2上沿周向均布有两个油或气点火器3，每个油或气点火器3均由点火室5和导焰管4构成，导焰管4由耐高温内衬层42和外保护层41构成，各导焰管4均呈螺旋状并固定安装在一级燃烧室2的同一断面上，各导焰管4除了均向一级燃烧室2周向一侧倾斜外，还同时均向一级燃烧室2的上游方向倾斜。