[实用新型]一种服装熨烫机械的喂料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及服装熨烫机械设备。

背景技术：

现有的衬衣袖口的袖岔叠烫，尤其是带剑头的滚条(俗称大袖花)叠烫，如图1即带剑头的分左右的裁片J_L、J_R，实线是裁片的布边，虚线是要折叠180度的折印。现使用的机械设备大多由人工将J_L、J_R分别放入专用的捋子中(即立式喂料)，再由剑状推插板推入烙铁中熨烫。此方法是由捋子以裁片的布边为基准折叠，而实际裁片的条纹可能与布边不平行，因而生产成品的条纹有偏斜。另一种是平面喂料，推插板落下时可对齐裁片条纹，再由推插板推入捋子到烙铁，整烫后再次折叠压烫成型，因动作复杂分左右独立运动，只有少数设备用于生产。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种平面喂料，可供一次折烫成型的喂料装置。

本实用新型的要点是采用原有平面与立式相结合的方案，先平面定位，后过捋子一次成型。其工位流程：人工放裁片----自动运行开始：送布推插板与摆放裁片的面板相对压夹裁片(对齐裁片条纹)-----推插板推送裁片过捋子到烙铁(叠成型)-----烙铁压住裁片推插板退出------复位后延时重复循环(完毕，待下次人工放裁片)。这就要求推插板细薄，在其首端设置可升降的滑动挡压块或滑动压轮，提高推插板的下压强度、精度。

本实用新型与原有技术相比有以下优点。

一，平面喂料，可保证成品条纹正直。

二，由细薄且前端设有压轮(挡压块)的推插板，送裁片经捋子一次成型，动作简单可靠。

三，由于动作简单，可将左右剑板、捋子成对平行设置，进一步简化近40％的机械、气动装置。

四，速度快，操作简单，自动循环压夹、推插送裁片，延时等待平面放裁片，可达360----600对/小时。

附图说明：

图1是叠烫前原料裁片图。

图2是送料推插板A(以下简称剑板)的外形图。

图3是位置运动主示意图。

图4是剑板与面板压夹裁片的剖视图。

图5是位置运动俯示意图。

具体实施方式：

以下结合附图详细描述本实用新型的实施方案。

图2是剑板A的外形。一般以厚度≤1mm不锈钢板制成290mm×24(+0-0.8)mm的长剑板，尾端焊接连接块通过连接杠G连接汽缸C(见图5)，底面开直线槽M。由于剑板A细薄，只用尾端压不住裁片，因此配以首端的滚动压轮B(见图3)，也可以设置为滑动挡压块。剑板A与滚动压轮B同步或同工位上下运动(X方向)，压夹裁片J及复位。滚动压轮(或挡压块)B由独立动力汽缸E带动、也可是电动、液压；甚至剑板A是磁性，面板H下设有电磁装置，直接用磁力吸合剑板A压夹裁片；也可以是汽缸C的机械联动；可以是动力压夹，弹簧复位等。当然也可以由面板H作上下(X方向)运动，剑板A只作推插(Y方向)运动也可实现本方案。

剑板A的直线槽M与面板H上的直线棱W凹凸相配合，见图4。当平面喂料裁片J放入剑板A与面板H之间，调整适当的剑板压合后间隙，则既可使裁片J顺利沿Y方向滑动，又能防止裁片J的横向滑动。

汽缸D是Y方向的动力，剑板A_L、A_R平行设置(见图5)，当剑板A在汽缸C、汽缸E带动压下后，汽缸D带动汽缸C通过连接杠G将双剑板A_L、A_R推向捋子F_L、F_R。剑板A带动裁片J通过捋子F进入烙铁K，由烙铁K压住裁片J，剑板A退出复位。烙铁K可以是滚动式也可以是板块式的，且可在其后加一级冷定型。