[实用新型]一种燃烧各种锅炉排放烟尘的锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，特别涉及一种燃煤用的无烟囱节能环保锅炉。

背景技术

目前，全世界绝大部分锅炉是燃煤锅炉，各种燃煤锅炉都存在着燃烧效率低、烟尘排放浓度高、污染环境、浪费能源的问题。造成这种结果的主要原因，是不能把烟尘中的可燃性物质和可燃气体充分燃烧，致使大量可燃性物质和可燃气体随烟尘从烟囱中被白白排放掉。人们迫切需要有一种能解决这个令人头痛的大难题的办法。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术中的空白，提供一种可以燃烧各种锅炉排放烟尘的锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种燃烧各种锅炉排放烟尘的锅炉，它由锅炉燃烧装置和尾气吸收处理装置两大部分构成，包括炉体、燃烧室、锅、燃烧室设有的观火口、出渣机、供氧管、连接管、排气管、安装于排气管上的引风机、排渣口、喷油机和制氧机，所述的锅炉燃烧装置是在锅下方并排设有的三个烟尘燃烧室：第一烟尘燃烧室、第二烟尘燃烧室、第三烟尘燃烧室，在第一、第二、第三烟尘燃烧室的下端分别设三个出渣口，第一烟尘燃烧室的锅炉烟道进口处通过控制阀连接喷油机和制氧机，三个出渣口均连接至水浸灰槽，水浸灰槽的出口处设有出渣机，出渣机上连接出渣机链，出渣机链横贯穿于水浸灰槽之中，在第一烟尘燃烧室、第二烟尘燃烧室、第三烟尘燃烧室之间均装有耐火燃烧盘，在三个烟尘燃烧室的四周设有耐火砖墙，在耐火砖墙的外侧安装水冷壁，在第三烟尘燃烧室和锅之间连接有排气连接管，由引自锅的排气管连接至尾气吸收处理装置。

所述的尾气吸收处理装置包括甲基二乙醇胺溶液池，溶液池上方的消烟塔，在消烟塔内壁上固定有气体过滤网，在消烟塔的上部装有喷头，该喷头直接连接置于溶液池中的潜水泵。

所述的耐火燃烧盘上布满了锥形的耐火燃烧孔。锥形耐火燃烧孔上下两面的孔径因锅炉不同比例不同。

本实用新型为可燃烧各种锅炉排放烟尘的锅炉，解决了锅炉燃烧中不用烟囱、不用除尘设备、不污染环境的难题，是一种节约能源的锅炉。本实用新型的结构设计中采用了半封闭式的设计，通过耐火燃烧盘和锥型燃烧孔使燃煤锅炉排出的烟尘达到燃烧目的。该炉升温快、温度高、投资少、节能环保，对各种旧锅炉容易改造而且做到了完全无烟尘、无污染。从而使燃煤锅炉永远告别了传统的烟囱、除尘等设备设施，节能可达50％以上。如对燃煤电厂进行改造，只要在烟道上座上一台匹配的燃烧各种锅炉排放烟尘的锅炉，增加相应发电机组，在不增加能耗的情况下，发电能力将提高50-100％。

附图说明

图1为本实用新型燃烧各种锅炉排放烟尘的锅炉的结构示意图；

图2为耐火燃烧盘的结构透视图；

图3A向局部视图——耐火燃烧盘与水冷管的结构示意图。

图中：1、锅炉烟道进口，2、第一烟尘燃烧室，3、第二烟尘燃烧室，4、第三烟尘燃烧室，5、观火口，6、观火口，7、出渣机，8、水浸灰槽，9、出渣机链，10、制氧机，11、供氧管，12、锅，13、排气连接管，14、排气管，15、水冷壁，16、耐火砖墙，17、耐火燃烧盘，18、耐火燃烧盘，19、引风机，20、气体过滤网，21、甲基二乙醇胺溶液池，22、潜水泵，23、喷头，24、喷油机，25、消烟塔，26、第一烟尘燃烧室排渣口，27、第二烟尘燃烧室排渣口，28、第三烟尘燃烧室排渣口，29、锥形燃烧孔，30、水冷管，31、沉降连管。

具体实施方式

参见各附图，燃烧各种锅炉排放烟尘的锅炉，从锅炉烟道1进来的烟尘在第一烟尘燃烧室2中燃烧。余烟通过耐火燃烧盘18在第二烟尘燃烧室3中燃烧，余烟通过耐火燃烧盘17在第三烟尘燃烧室4中燃烧。尾气通过排气连接管13进到排气管14中，并通过引风机19进到消烟塔25，通过气体过滤网20，用潜水泵22使甲基二乙醇胺溶液池21的液体通过喷头23喷向气体过滤网20，使尾气里的SO₂和CO₂溶解在甲基二乙醇胺溶液池21里。

在燃烧烟尘前，先用喷油机24燃烧，使第一烟尘室温度达到1350℃以上，此时停止喷油，再打开锅炉烟道1的进口引进烟尘燃烧。在烟尘燃烧前打开制氧机10，通过供氧管11供氧，使烟尘充分燃烧。三个排渣口26、27、28把液态灰排入水浸灰槽8内冷却，产生的蒸气顺着排渣口进入燃烧室参与燃烧。水浸灰槽8内的灰渣通过出渣机7和出渣机链9进行清出。