[实用新型]橡胶加硫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对生橡胶片进行加热、加压使其产生硫化反应的橡胶加硫机。

背景技术

硫化是橡胶加工中的最后一个工序，将硫加入橡胶中并经过加热与加压程序使其产生硫化反应而可得到定型的具有价值的橡胶制品。图1所示是一般油压式加硫机的简图，图式中揭示了多组平行设置的机台90，每一组机台如图2所示，大致包含两块相隔预定距离而相连定位的立式座板91，二座板91上设有供上、下模板92、93设置的模孔94，上模板92是一固定模，下模板93是一活动模，其中一座板91在相对下模板93底部设多组油压缸95，做为驱动所述的下模板93上、下位移的机构。上、下模板92、93可对一生橡胶片进行加热、加压产生硫化反应，使其具有抗变形能力以及回复弹性。

上述传统型式的橡胶加硫机存在以下缺点：

多组平行设置的立式机台90，其水平校准不易，直接影响上、下模板92、93的定位。

下模板93的上、下行程是由许多组的油压缸95控制，特别是上升行程中油压机需同时提供数十组液压，所需的瞬间流量极大，一般油压机难以达到所需要求。除此的外，校准所有油压缸95的流量以及压力使其彼此完全相等是难以达成的，但在校准不精确的情况下将发生各缸轴推力不均的情形，影响下模板的上下行程，而施加在生橡胶片的压力不均匀，对于硫化反应可能产生无法预期的影响。

下模板93的上、下行程中并无辅助其稳定位移的辅助装置，因此无法对抗油压缸95的缸轴因间隙而晃动的情形，升降行程中下模板93将发生无可避免的晃动问题，整体平稳性不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种橡胶加硫机，解决现有机器的晃动问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种橡胶加硫机，其特征在于，包括：一下部座体；一下模板，固定在所述的下部座体上；生橡胶片被设置在所述的下模板上；数个成对地设置在所述的下部座体两侧的支柱；一上部座体，设置在所述的支柱的上段部；数个上油压单元，设在所述的上部座体上；一上模板，位于所述的上部座体下方，与所述的下模板相对，所述的上油压单元的缸轴连接在所述的上模板；所述的上模板的板侧以数个滑座供上述支柱穿枢；数个快速油压单元，设置在所述的下部座体的两侧，其缸轴出力在所述的上模板上；所述的上模板利用其本身的重量而产生下移行程，上述的上油压单元在所述的上模板的下移行程中具有控制其速度的缓冲作用；所述的快速油压单元控制所述的上模板快速的上升复位。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本案加硫机以水平卧式的下部座体使水平校准较易实施，达到水平精度标准的下部座体能进一步使下模板、上部座体以及上模板的水平精度较易被校准。

本案加硫机是以下模板为固定模，上模板为活动模，而上模板的下移行程主要利用本体的重量凭借数个上油压单元的油压提供适当的缓冲，因此得以稳速执行下移行程。上模板执行上移复位行程是由所述的快速油压单元所控制，因此上模板能快速的上移复位。

本案快速油压单元所需的液压油瞬间流量较背景技术中多数下油压缸负荷下模板上移时的瞬间流量小，因此相对减轻本案快速油压单元的油压机的输出负荷。除此的外，所述的快速油压单元控制上模板执行上移复位后，所述的上模板即由所述的定位插销组定位，因此所述的快速油压单元即不需再出力负荷所述的上模板，相对减轻所述的快速油压单元的负荷。本案对上油压单元以及快速油压单元提供了减轻负荷的方案，是一种使维修、使用寿命、成本等各方面均相当有利的措施。

本案上模板的移动行程中是以滑座滑行在支柱上而获得支持，因此上模板得以平稳的滑动，对抗上油压单元与快速油压单元的缸轴间隙，使缸轴与上模板均不会晃动，整体平稳性将获得显着提升。

本案加硫机在上模板压合生橡胶片时，是以另接在上油压单元的加压泵使每一缸轴加大出力作用在上模板，压合时油压机所需的液压流量远小于现有技术所述者，且各上油压单元的加压力量更容易准确控制，因此上模板能以平均的压力作用在生橡胶片上，以助其进行硫化反应。

附图说明

图1是现有加硫机简要的立体外观图；

图2是图1中单独一个机座的简要分解图；

图3为本案加硫机的立体外观图；

图4为本案加硫机的立体分解图；

图5为本案加硫机上油压单元的剖面示意图；

图6为本案加硫机侧视暨动作示意图(一)；

图7为在图6所示的情况中上油压单元的剖面暨动作示意图；