[实用新型]一种热处理多用炉主炉前室缓冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多用炉的缓冷装置，特别是涉及一种热处理多用炉主炉前室缓冷装置。

背景技术

随着机械制造业的飞速发展，新材料、新工艺在热处理行业中的应用，使热处理已经从建国初的低水平重复性劳动向高、精、尖方向发展。随着热处理行业的发展，对于热处理中使用的多用炉也提出了更高的要求。现有的多用炉都具有一个前室，前室包括一引风罩。现有的多用炉的缓冷是由专门的缓冷炉来实现工序的，这种方式会极大的浪费能源，降低工作效率。有些在缓冷的多用炉主炉中实现工序的，缓冷效率非常的低下，甚至是形同虚设，达不到预期效果。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种热处理多用炉主炉前室缓冷装置，能够实现在多用炉中实现缓冷。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种热处理多用炉主炉前室缓冷装置，包括：具有前室的多用炉；其中，在该前室的引风罩设有换热管，该换热管内设有散热液体，该换热管通过泵与散热液体池和风冷介质换热器连接以使该散热液体在该换热管、散热液体池和风冷介质换热器之间循环；该前室的设有容纳散热液体的夹层，上述夹层通过泵与散热液体池和风冷介质换热器连接以使散热液体能够在夹层、散热液体池和风冷介质换热器之间循环。

采用了上述方案，可以实现双路双管缓冷。在前室设置了夹层可以成双管双路，让室内的蛇型换热管带走前室工件散出的大部分热量；让室外的油夹层再带走剩余的部分热量，从而实现双路双管快速缓冷的目的，同时还能够防止内外壁温差产生冷凝的安全隐患，既环保又安全。

作为优选，上述夹层与上述散热液体池和风冷介质换热器导通，以使该散热液体在该夹层、散热液体池和风冷介质换热器之间循环。

采用上述方案，可以用一套泵、散热液体池、风冷介质换热器同时连接夹层和换热管，节省了设备投入。

作为优选，上述换热管为蛇型换热管。

采用上述方案，可以增加换热管与引风罩的接触面积，更好的进行热传导。

作为优选，上述散热液体为油。

本实用新型提出了一种热处理多用炉主炉前室缓冷装置。现有的热处理多用炉都没有缓冷装置而必须用专门的缓冷装置，这样造成了能源浪费。本实用新型在多用炉的前室的引风罩设计了换热管，且换热管与散热液体池和风冷介质换热器连接，并由泵使换热管内的散热液体循环流动，通过换热管内的散热液体带走引风罩内的大部分热量，并通过散热液体池和风冷介质换热器将该散热液体降温。本实用新型能够在多用炉的主炉内进行缓冷，实现双路节省了设备投入和占地。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例立体示意图；

图2为使用本实用新型优选实施例的主炉前室的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

在本实施例中，采用油作为散热液体。

如图1所示，本实用新型优选实施例中，在热处理多用炉前室的引风罩外表面设有蛇型换热管A，蛇型换热管A内有散热液体，散热液体通过循环泵F带至风冷介质换热器G换热。同时在前室的外壁设有夹层，该夹层可以容纳散热液体。这样可以提高缓冷效果，蛇型换热管A进行缓冷后，该夹壁能够将剩下的热量通过夹层内的散热液体带走。为了节省投入，可以将夹层与上述的蛇型换热管A都连接到散热液体池、风冷介质换热器G，并将风冷介质换热器G置于室外。这样油通过管道分两路分别进入蛇型换热管进油口D和外侧油夹层进油口B形成两路循环换热，再通过进油管分配调节阀E来调节内外侧出油口C的流量，从而控制内外循环的散热量，来实现双管双路快速缓冷，不仅能够有效的缓冷，且能够防止内外壁温差产生冷凝的安全隐患，既环保又安全。如图2、3、4所示，本实用新型提出的缓冷装置应用在主炉前室后的主炉前室结构示意图，从图2、3、4中可以看出，本实用新型提出的缓冷装置不会对主炉前室的结构产生影响，同时又能最大限度的在主炉前室进行缓冷。