[实用新型]直立阀快速固定盘构造改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种直立阀快速固定盘构造改良，其是将直立阀的固定盘，通过所述的连接管的止动凹沟与凸圆及其端面上的止动花纹位置，直接以一射出成型模具将所述的固定盘与所述的连接管予以结合为一体，使所述的固定盘与所述的连接管直接固定结合，以提供所述的直立阀快速装配在所述的装配箱的固定盘构造。

背景技术

按一般直立阀是装配在一装配箱内，再由管路与所述的直立阀的进出口分别连接。而现有直立阀装配至少有如下方式：

请参阅图7所示，所述的直立阀1螺接的连接管2’，经一装配箱3’的装配孔31’穿设后，通过一螺栓4锁设在所述的连接管2’的螺纹段21，并迫紧在所述的装配孔31’的外缘，以固定所述的直立阀1’在所述的装配箱3内定位。

现有技术存在的问题：

1.由于所述的连接管需由一螺栓螺接固定，其耗费的时间相当长，工作效率低。

2.前述直立阀固定后，无法确保所述的管路的装配方向能获得一致，往往需在螺栓迫紧时调整其一致的方向，以方便管路装配，甚为不便。

3.所述的管路与直立阀螺接时，容易令所述的直立阀偏离位置，必须在管路连接后调整所述的直立阀的方向，并以所述的螺栓迫紧，其作业甚为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种直立阀快速固定盘构造改良，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种直立阀快速固定盘构造改良，其螺接在直立阀的连接管上，在迫紧螺帽段与螺纹段之间，设有一凸圆，所述的凸圆端面设有止动花纹，并在所述的凸圆与迫紧螺帽段之间设一止动凹沟，应用所述的凸圆及其端面的止动花纹，以及所述的止动凹沟，通过射出成型模具(现有装置省略赘述)内开设与所述的固定盘相同形状之内模，而所述的固定盘具有数卡制块；经前述连接管置在所述的模具内直接射出成型所述的固定盘，而令位于所述的止动凹沟与凸圆的止动花纹将所述的固定盘予以定位而结合为一体，以防止所述的固定盘脱落或晃动。

前述固定盘对应在所述的装配箱位置上，根据所述的直立阀装设数量，分别开设一装配孔，所述的装配孔的孔缘对应在所述的固定盘的数卡制块位置，分别开设一缺口，且位于所述的缺口间隔一适当角度位置，分别设一挡块，使固定盘放置在所述的装配孔时，所述的卡制块穿过所述的缺口，经转动固定盘，而将所述的卡制块抵靠在所述的挡块位置定位，使卡制块将所述的固定盘予以定位于所述的装配孔上，同时令直立阀直接将予以定位于一定角度上，以达到快速组装定位与确保每一直立阀都位于同一方向，以提供管路快速方便装配。

所述的连接管的凸圆端面上止动花纹，可制成锯齿状或不规则或规则的几何花纹，使固定盘射出成型时在所述的凸圆位置而结合成一体时，防止转动。

本实用新型的优点在于，效率高，安装时间短。

附图说明

图1为本实用新型立体图及其成型示意图；

图2为本实用新型成型结合立体图；

图3为本实用新型组合剖面图；

图4为本实用新型装配动作实施例图；

图5为本实用新型装配动作部份仰视图；

图6为本实用新型装配动作完成仰视图；

图7为现有结构立体组合动作示意图。

附图标记说明：1-直立阀；2(A～F)、2’-连接管；21-迫紧螺帽段；22-螺纹段；23-凸圆；231-止动花纹；24-止动凹沟；25-固定盘；251-卡制块；3、3’-装配箱；31-装配孔；311-缺口；312-挡块；4-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1至图3所示，是将一螺接在直立阀1的连接管2上(所述的连接管2具有多种型式如图1的A～F)，然在如下的结构则具有相同结构的共通性，也即，所述的迫紧螺帽段21与螺纹段22之间，设有一凸圆23，所述的凸圆23端面设有止动花纹231，并在所述的凸圆23与迫紧螺帽段21之间设一止动凹沟24，应用所述的凸圆23及其端面的止动花纹231，以及所述的止动凹沟24，通过射出成型模具(现有装置省略赘述)内开设与所述的固定盘25相同形状之内模，而所述的固定盘25具有数卡制块251；经前述连接管2置在所述的模具内直接射出成型所述的固定盘25，而令位于所述的止动凹沟24与凸圆23的止动花纹231将所述的固定盘25予以定位而结合为一体(如图2、图3)，以防止所述的固定盘25脱落或晃动。