[实用新型]可倾式电炒锅

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种电炒锅，具体涉及可倾式电炒锅。

二、背景技术：

目前，普遍使用的可倾式电炒锅锅体容积较小，一般为32～42L，锅体为整体铸铁，锅底部有R形槽，电热管装在R形槽内，温控器探头贴在锅底部。其缺点是铸造工艺及后加工复杂，成品率不高，因容量做大后废品率和重量将急剧上升，故容量难以做大。由于锅体是整体铸造的，因此在使用过程中一旦开裂就报废，寿命较短。温控器探头贴在锅底部，由于锅底部到烹调工作面有一定厚度，存在一定的温度梯度，造成温度控制精度不高。电热管与锅底是靠在铸铁锅底攻制罗纹然后用螺栓将其压紧，由于铸铁的韧性不好，紧固力度不能太大，所以其压紧度不容易做好，影响电热管寿命。机械传动过程由于丝杆与螺母之间的固有间隙在锅底翻转倾斜时存在不同程度的抖动，虽不影响使用但感觉不好。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种容量大，寿命长，控温精度高，机械传动稳的可倾式电炒锅。

为解决上述技术问题，本实用新型可倾式电炒锅所采用的技术方案是这样的：它包括支架，支架上安装左箱体和右箱体，锅框置于左、右箱体之间，锅体置于锅框内，左箱体内安装电气系统，所说锅体为若干块不锈钢板焊接成形，锅底焊接若干根螺栓，螺栓穿过匀热板并通过压板将埋在匀热板槽中的电热管压紧，温控探头置于锅底和匀热板之间；右箱体内经前支板和后支板安装有丝杆和导向光杆，丝杆上安装丝杆螺母，丝杆螺母经连杆和摆杆与锅框上的短锅轴连接，导向光杆上安装滑套，滑套通过夹板与丝杆螺母连接，所说丝杆螺母内设圆柱台，圆柱台内放置压缩弹簧和活动螺母，活动螺母通过止动螺栓与丝杆螺母连接。

由于上述技术方案中的锅体采用不锈钢焊接成形，制作不需模具，因此可按照客户需求快速调整尺寸大小，制造大容量锅体。采用电热管、匀热板、不锈钢锅体逐步传热方式，其连接方式为锅底焊接一定数量的不锈钢螺栓，螺栓穿过匀热板并通过压板将埋在匀热板槽中的电热管压紧，确保电热管与匀热板及匀热板与锅底保持紧密接触，以取得良好的传热效果，即通过匀热板将电热管较高的较集中的功率密度分散为较低的均匀的功率密度，可以获得理想的热效率和冷、热态绝缘电阻及电热管的使用寿命，有效保证锅底均匀发热便于烹调。温控探头置于锅底和匀热板之间，温度梯度小，控温精度高。锅体倾斜翻转机构采用了丝杆驱动摆杆，导向光杆导向的驱动模式，丝杆螺母内设置了压缩弹簧和活动螺母，由于压缩弹簧的作用，罗纹间隙得以自动调整，消除了丝杆运行时的间隙窜动，从而保证锅体在翻转过程中轻便、灵活、无抖动。本实用新型可用于各类船舶、海上钻井平台、大型酒店餐馆、野外作业餐车等炊事烹调。

四、附图说明：

图1是本实用新型可倾式电炒锅的结构示意图；

图2是图1左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1所示方式中锅体结构示意图；

图5是图4左视图；

图6是图1所示方式中匀热板结构示意图；

图7是图6沿A-A线的剖视图；

图8是图1所示方式中锅框和锅体结构俯视图；

图9是图8的所示锅框和锅体的正视图；

图10是图9左视图；

图11是图1所示方式中右箱体结构示意图；

图12是图11的左视剖面图；

图13是图11的俯视图；

图14是本实用新型可倾式电炒锅中丝杆螺母的剖视图。

五、具体实施方式：

由图1、图2、图3可见，本实用新型可倾式电炒锅包括支架1，支架1上安装左箱体2和右箱体3，锅框4置于左、右箱体之间，锅体5置于锅框4内，锅体5上设有锅盖6，左箱体3内安装电气系统，供电源接线和电路控制。

参见图4、图5，锅体5为若干块不锈钢板焊接成形，过渡部分均采用R连接，锅底采用氩弧焊方式焊接一定数量的不锈钢螺栓7。

参见图6、图7，匀热板8为铸铁或铸铜，其上设有槽9，与锅底螺栓对应的位置设有孔10。

参见图8、图9、图10，螺栓7穿过匀热板8上的孔10，并通过压板11将埋在匀热板8槽9中的电热管12压紧，温控探头13置于锅底和匀热板8之间；锅框4左侧设有长锅轴14，右侧设有短锅轴15。