[实用新型]自动铅模制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅模制作装置，尤其涉及一种放射治疗用的适形铅模制作装置。

背景技术

现有的铅模制作完全由手工完成，一个铅模的制作需要多个工序，例如将泡沫模型在制铅模套内定位安装、使用熔铅炉浇铸铅熔液、通过人眼观察确定制铅模套内溶铅液面的高度、铅模的冷却成形、人工脱模等。

上述各工序需要不同的设备，因此制作铅模的操作室往往较为杂乱。手工制作铅模不仅制作精度难以保证，而且工作效率低、劳动强度高，铅污染还可能影响操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动铅模制作装置，该装置可以提高铅模制作的效率，减轻铅模制作的人工劳动强度，保护操作人员的健康。

为解决上述技术问题，本实用新型自动铅模制作装置包括模套系统、熔铅浇铸系统和脱模系统，其中：

模套系统包括制铅模套，该制铅模套为中空结构；

熔铅浇铸系统包括熔铅炉、浇铸管、浇铸控制阀和液面传感器，该液面传感器监测制铅模套内的熔铅液面的高度，并提供信号驱动浇铸控制阀的开合；

脱模系统包括脱模电机和脱模推杆，该脱模推杆受脱模电机驱动上下运动，敲击制铅模套内的成形铅模。

所述的模套系统还包括托盘，制铅模套放置于托盘上。

所述的制铅模套的侧面有凸起，所述的脱模系统还包括一个或多个吊钩，该一个或多个吊钩受脱模电机驱动，配合所述的制铅模套的侧面的凸起，固定所述的制铅模套。

该装置还包括锁模系统，该锁模系统包括锁模电机、升降轴和升降平台，该升降平台连接在升降轴上，模套系统放置于升降平台上，该锁模电机驱动升降轴、升降平台和模套系统上下运动。

该装置还包括冷却系统，该冷却系统包括抽风设备和温度传感器，该温度传感器监测制铅模套内的温度，并提供信号控制抽风设备的启闭。

该装置还包括出模系统，该出模系统包括出模电机和出模推杆，该出模推杆受出模电机驱动水平运动，推动成形铅模。

该装置固定于移动底座上，该移动底座包括一个或多个轮子。

本实用新型自动铅模制作装置将现有的铅模制作过程归纳、整合，通过一台设备加以实现，不仅减轻了铅模制作的人工劳动强度，而且提高了铅模制作的精度和效率，更好了保护了操作环境整洁和操作人员健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型自动铅模制作装置的整体系统示意图；

图2是本实用新型自动铅模制作装置的一实施例的结构示意图。

图中附图标记为：1-模套系统；11-制铅模套；111-凸起；12-托盘；2-锁模系统；21-锁模电机；22-升降轴；23-升降平台；24-导向轴；3-溶铅浇铸系统；31-熔铅炉；32-浇铸管；33-浇铸控制阀；4-冷却系统；41-风道；5-脱模系统；51-脱模电机；52-脱模推杆；53-吊钩；6-出模系统；61-出模电机；62-出模推杆。

具体实施方式

本实用新型自动铅模制作装置的整体系统请参阅图1，包括模套系统1、熔铅浇铸系统3、冷却系统4、脱模系统5、出模系统6和锁模系统2。其中，模套系统1放置适形铅模的阳模，其余各系统的作用对象都是模套系统1。溶铅浇铸系统3负责浇铸工序，即将固态铅转换为液态铅，并浇铸到模套系统1内至预定高度。冷却系统4负责冷却工序，即加速溶铅在模套系统1中冷却成形为铅模。脱模系统5负责脱模工序，即将已经冷却成形的铅模从模套系统1中脱离。出模系统6负责出模工序，即将脱离模套系统1的成形铅模放置到预定的位置(或预定的容器中)供人取出。锁模系统2负责在各工序中根据需求提升或下降模套系统1的高度。

本实用新型自动铅模制作装置的一个具体实施例的结构示意请参阅图2。其中，模套系统包括制铅模套11和托盘12。制铅模套11是用来放置适形铅模的阳模的，阳模通常是适形泡沫。制铅模套11是中空结构，底面不存在，侧面有凸起结构111。制铅模套11放置于托盘12之上。

图2所示的实施例中，熔铅浇铸系统包括熔铅炉31、浇铸管32、浇铸控制阀33和液面感应器(未图示)。其中，熔铅炉31是将固态铅熔化为液态铅的，熔铅经由浇铸管32和浇铸控制阀33流入制铅模套11之中进行浇铸。液面感应器是在浇铸过程中监测制铅模套11内熔铅液面高度的。当液面感应器监测到制铅模套11内熔铅液面达到预定高度，就向浇铸控制阀33发出信号，浇铸控制阀33接收到信号后即闭合，从而停止浇铸过程。