[实用新型]金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型对夹试验机的对夹钳口的机械超精加工装置，特别是公开一种金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置。

背景技术

国家标准GB/T228-2002对金属材料室温拉伸试验方法做了规定，拉伸试验方法必须遵从GB/T228-2002标准的规定，金属材料拉伸试样的位移、抗拉、屈服、断裂、总延伸率及最大的负荷等参数，都必须达到规定值，金属材料拉伸质量才符合标准要求，否则无效。大吨位(200吨)液压双向对夹试验机，是一种新型试验机，目前世界上也只有少数几个国家能生产出这种试验机，该试验机的主要关键零件“对夹钳口”，由于体积大，重2.5吨，几何形状复杂，见图一，技术要求高，加工难度大，特别是几何尺寸的精度要符合试验机特性，试样的对夹对中性不超过0.20mm.内孔公差小，高粗糙度、圆柱度为0.014，它的配合间隙仅为0.001～0.0015mm，内孔所有精度要求均必须满足设计要求，否则影响测试的数据不准确，使得试验无效。但目前国内还无合适机床设备直接满足对零件加工的技术要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中还无合适的加工机床设备，无法直接满足加工大型零件对夹钳口内孔的尺寸精度、高粗糙度、圆锥度的要求(高粗糙度、尺寸精度、圆柱度简称：“3个度”)，克服在普通设备上针对加工内孔“3个度”的技术难题，提供一种专用装置即单轮超精加工内孔的“3个度”的单轮超精加工装置，用单轮超精磨的加工方法进行低速磨削的金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置。

本实用新型是这样实现的：一种金属拉伸对夹试验机对夹钳口内孔的超精加工装置，超精加工装置装有弹性浮动轴，垂直于弹性浮动轴的另一端装有超精磨轮，所述弹性浮动轴安装在固定座的内孔中，固定座另一端固定在镗床平旋盘的镗排上，超精磨轮借助平旋盘的旋转运动并可作径向进给，超精磨轮与工件表面接触，在弹性浮动轴的作用下，依靠摩擦力，超精磨轮在浮动状态下，对工件表面进行低速超精光整磨削。

所述的弹性浮动轴是由活动座和弹簧组成，活动座一端深孔内安装弹簧，弹簧伸出活动座端面，然后活动座该端依活动配合形式安装在固定座孔内，所述弹簧与固定座端面的调节超精磨轮对工件摩擦力的调节螺钉接触，活动座的另一端垂直安设超精磨轮，超精磨轮中心装置磨轮芯轴，磨轮芯轴与活动座轴孔间设有滚动轴承。

所述的超精磨轮直径在30～110mm，宽度在20～70mm。

所述超精磨轮材料为微金刚玉、树脂结合剂，粒度为^#80～^#200，硬度为HB40～45。

所述超精磨轮的轴线与工件的交叉角α为3-35度。

所述超精磨轮浮动轴垂直安装在固定座孔内，在弹簧压力下，依靠摩擦力，超精磨轮在浮动状态下工作。

本实用新型装置将它安装普通镗床上，用单轮低速超精光整磨削的方法来分别实现对夹钳口内孔“3个度”的超精加工技术要求。

本实用新型是这样实现对夹钳口“3个度”的技术要求的，工件对夹钳口安装在普通卧式镗床上，内孔“3个度”精加工到一定的尺寸范围内，再装上单轮超精加工装置，分别对内孔的“3个度”用单轮超精光整磨的方法进行低速磨削。

单轮超精磨是一种光整加工方法，它类似珩磨和超精加工，都是用细粒磨轮在浮动状态下，对工件表面进行低速超精磨削，工件安装在普通卧式镗床上，工件固定不动，单轮超精装置安装在镗床平旋盘的镗排上，超精磨轮借助平旋盘的旋转运动并可作径向进给，超精磨轮与工件表面接触，依靠摩擦力，超精磨轮沿工件表面作低速旋转，同时镗床工作台沿主轴轴向作进给运动，由此组成光整超精低速磨削运动。

超精磨的特点：

1.在普通镗床上安装一种超精加工装置，用单轮超精磨轮在浮动状态下，对高精度的内孔进行了低速超精光整磨削。

2.单轮超精磨无须任何其它动力，尽借助本机床上的旋转运动，在弹簧压力下，依靠磨轮与工件接触的摩擦力，进行低速光整磨削。

3.超精磨轮超精磨轮材料为微金刚玉，树脂结合剂，粒度为^#80～^#200之间，硬度HB40～45。

4.对工件前道工序的表面粗糙度要求不高，3.2的粗糙度表面也能同样达到高粗糙度的要求。

5.工艺装备简单，只要在普通机床设备上安装超精加工装置，即可对内孔进行超精加工。

6.对不同材质、不同的硬度都可对内孔进行完整超精加工。