[实用新型]一种电机节能数字控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用可编程序控制器、以及传感器与智能化变频器相结合使电机运行在其最大效率处的数字节能控制系统。

背景技术

以目前大多数低压电机运行情况为例分析，其运行状态与实际负荷要求不符，通常电机配置功率以及运行功率较大，实际当中利用滑润旁通等等的方式来解决电机功率过大造成的一些与其他相关设备之间工况匹配实际问题，在部分负荷工况下，电机的使用效率大幅降低；

单一变频器调速设备应用在电机上，但由于手动定额的开环控制，无法与实际工况时时地保持同步，调节需要人工干预增大了操作人员的工作强度因此节能空间不大。

单独的应用智能化变频器应用在电机控制上，由于控制程序是点对点控制，没有形成一个线性的控制方式，因此该设备节能不彻底。同时存在不能合理满足工况需求的问题。

因此上诉节能装置节能空间有局限性且容易引起不能满足实际工况需求等问题。本系统可以合理解决以往节能设备存在的不足，在合理的工况需求前提下，最大限度提升电机节能空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机节能数字控制系统。该设备克服了现有技术中电机处于低效率工作状态所造成的能源浪费问题；同时解决了采用单一的智能化变频器实现节能所存在的一些实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：它包括智能化变频器、可编程序控制器、传感器和接触器；所述智能化变频器通过导线与接触器一端连接，所述接触器另一端通过导线与用户电机连接；所述可编程序控制器与接触器通过数据传输线连接，所述可编程序控制器与设在用户电机出口和/或进口上的传感器通过数字传输线连接；所述智能化变频器和可编程序控制器外接电源。

所述可编程序控制器是PID运算控制器；

根据用户电机的不同，选择不同的传感器；所述传感器是温度、压力或流量传感器。

本实用新型的工作原理如下：

根据电机工作对象以及实际工况变化情况，通过人机界面参数设定，来控制电机在不同场合的需要，可满足更灵活的应用要求，当达到参数给定值时，数字控制系统会自动优化电机的能耗，因此除了转速调节提供的节能外，电机总是运行在最大可能的效率处，从而消除了设备设计过程中的富余量和设备运行过程中的富余量，同时它与外部传感器连接，可以实现精确控制流量，温度，压力，气体等的控制，可接受0-10V，4-20mA的标准信号，以实现不同应用时的精确控制。

电机节能数字控制系统本系统适用所有工况需要变化调节的场合，通过传感器反映出来实际工况与可编程控制器当中软件所体现的设备运行最佳的状态时时进行比较，并且形成一个线性的控制方式以此来控制电机的转速，就能达到能耗的优化组合。控制的基本步骤为；

(1)在电机运行的出回水(风)的水(风)路中各加装一个温度(压力/流量)传感器

(2)F00设定为1

(3)F01设定为2

(4)F03设定为50

(5)F07设定为10

(6)F10设定为1

(7)F14设定为0

(8)F15设定为50

(9)F16设定为35

(10)用可编程序控制器的继电器将变频器的端子FWD和CM连接

(11)接通可变程序控制器和变频器电源

(12)将可编程序控制器的继电器通过程序控制接通，调节PID数值直到温度(压力/流量)达到标准要求所需要的频率值。

本实用新型电机节能数字控制系统主要表现在它能准确地对设备实际的负荷进行跟踪，实时检测，实时处理，实时控制。根据设备实际负荷的需要，精确地调节电机运行转速，从而达到在保证实际工作需要的前提下，最大限度降低能耗、可以减小电机对电网的冲击，降低电机的噪音，延长使用寿命。产品同时还具有欠电压、过电压、缺相、过载等保护功能，以保证设备的安全。因此本系统具有高效，节能，低噪音，运行安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型包括智能化变频器1、可编程序控制器2、流量传感器3和接触器4；所述智能化变频器1通过导线与接触器4一端连接，所述接触器4另一端通过导线与水泵5连接，本实施例中共有4组水泵；所述可编程序控制器2与接触器4通过数据传输线连接，所述可编程序控制器2与设在水泵5出口和进口上的流量传感器3通过数字传输线连接；所述智能化变频器1和可编程序控制器2外接电源6。