[实用新型]新型滑轨式纱门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隐形纱门，特别涉及一种新型滑轨式纱门。

背景技术

现有的纱门主要包括纱盒、导轨、纱网和拉梁，两根导轨的一端分别连接在纵向纱盒的两端，纱网的外端从纱盒引出并与拉梁连接，纱网和拉梁的两端分别滑动插入所述的导轨的凹槽内并滑动。其缺点是拉梁与导轨凹槽内的接触面积较大，拉动时摩擦阻力大且不稳定(间隙大，摆动幅度大)；另外拉梁与导轨之间还需要设置开关装置，以使纱门关闭后的拉梁能够固定，增加了结构和成本。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种新型滑轨式纱门，以解决现有技术存在的拉梁与导轨凹槽内的接触面积较大，拉动时摩擦阻力大且不稳定(摆动幅度大)，以及需要专门的开关装置而增加结构和成本的问题。

本实用新型的技术方案是：包括纱盒、U形导轨、纱网和拉梁，两根导轨的一端分别连接在纵向纱盒的两端，该导轨的另一端装有导轨堵头，两根导轨的凹口相对并相互平行，纱网的外端从纱盒引出并与拉梁连接，在拉梁的两端各连接一拉梁堵头，纱网伸入所述的导轨的凹槽内，其特征在于：在所述导轨的凹口端设有与该导轨同方向的滑轨，在所述的拉梁堵头的外端设有与所述的滑轨滑动配合的滑槽。

本实用新型的优点是：它在轨道外侧增加了滑轨，使拉梁在开启关闭的过程中更加稳定，且滑轨与拉梁滑槽的结合还具有开关的功能。另外，采用上宽下窄的导轨，它的优点是在应用现有的珠式防风装置时，由于重力的作用上端的防风珠会下垂，上轨道加宽后给防风珠一定的空间使活动更加自如。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正面的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图；

图5是图1的D-D音视图；

图6是本实用新型的上拉梁堵头(与拉梁上端连接的一侧)的实施例结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的俯视图；

图9是本实用新型的下拉梁堵头(与拉梁下端连接的一侧)的实施例结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的俯视图；

图12是本实用新型下拉的端面结构示意图；

图13是本实用新型上导轨的剖面图；

图14是图13的右视图；

图15是图14的仰视图；

图16是本实用新型下导轨的剖面图；

图17是图16的右视图；

图18是图17的俯视图；

图19是本实用新型另一实施例的导轨、拉梁和拉堵头组件局部的立体结构示意图；

图20是19的端面结构示意图；

图21～图27是本实用新型导轨、拉梁和拉堵头组件7种不同结构实施例的横截面示意图。

具体实施方式

参见图1～图18，本实用新型该实施例包括纱盒4、上导轨1、下导轨3、纱网5和拉梁2，上导轨1和下导轨3的左端分别连接在纵向设置的纱盒4的上下端，该上导轨1和下导轨3的右端装有导轨堵头12和32，纱网5的外端从纱盒4引出并与拉梁2连接，纱网5和拉梁2的上下端分别滑动插入所述的上下导轨1和3的凹槽内。在所述的上导轨1和下导轨3的一外侧均设有与该导轨同向的滑轨13和33，在所述的拉梁2的两端分别设有与所述的滑轨13和33滑动配合的滑槽211和221。在上下导轨1和3的上下边缘设有安装孔11和31。

在所述的拉梁2的上下两端分别均装有拉梁堵头21和22，所述的滑槽211和221分别设在该拉梁堵头21和22的外侧(上侧和下侧)。

在所述的纱盒4的两端设有固定座41，在每一该固定座的外侧设有安装孔42。

所述的上导轨1的宽度比下导轨3宽度宽10％～30％(导轨宽度指图1中上下导轨的上下宽度，也就是导轨凹槽的深度)。

所述的滑轨13和33为柱形，并通过支撑板14和34(参见图13～图18)与所述的上下导轨1和3的外侧连接，所述的柱形滑轨13和33的距纱盒的远端(图14和15、及图17和图18中的右端)比所述的支撑板14和34的右端短一段距离L(参见图1、图14和图17)，作为拉梁的开关；所述的拉梁2上端的滑槽211由长圆孔和与其上端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨13和支撑板14的截面形状相吻合。所述的拉梁2下端的滑槽221由长圆孔和分别与其上、下端连接的条形豁口构成，长圆孔和条形豁口分别与所述的柱形滑轨33和支撑板34的截面形状相吻合。

上下滑轨13和33作为拉梁开关的工作原理说明如下：