[实用新型]低温液化石油气地下储气井

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体储存设备，具体涉及一种低温液化石油气地下储气井。

背景技术

随着天然气工业的发展，液化石油气加气站、液化石油气仓库等需要配套建设储气库。现有的储气钢瓶、储气罐、球型储罐等方式存在着储气量小、环境温度变化大、安全性差、占用地面空间等缺点，不能满足低温、大容量、高安全性的需要。

发明目的

本实用新型的目的在于设计一种高安全性、隔热保温、井管全部安装于地下、施工工艺简单、综合成本低的低温液化石油气地下储气井。

本实用新型的另一目的在于提供一种由上述低温液化石油气储气井多井并联形成的高、中、低压不同规格，大、中、小型不同容量的储气库。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种低温液化石油气地下储气井，它装有大口径钢管为储气井井管，在井管内涂有防腐蚀材料，在井管外层缠绕复合材料增强层。储气井的上下两端分别安装井口封头和井底封头。井管中安装有上下贯穿的排液装置。井管的上封头处安装有井口安全阀和井口控制装置。该储气井的施工方法采用旋挖钻机或螺旋钻机旋挖成孔，钻孔的深度最深至32米。在旋挖钻孔的同时，沿井筒放置预先制好的水泥套筒。将储气井整个井体置于水泥套筒之中，并在储气井井管的底部用水泥固井。在水泥套筒和储气井井管之间，填充隔热保温材料，形成低温隔热液化石油气储气井。然后在储气井井口周边敷设混凝土防爆层和隔热保温层。

液化石油气井管按压力等级的要求，采用大口径焊接钢管井管或大口径钢管复合材料增强井管。井管的口径由0.5M至5M不等，长度最长30M。

该液化石油气地下储气井可以采取多井并联安装，储气井之间可以留间隙也可不留间隙。储气井库区地下由水泥固化为整体结构。在松软地质条件下采用桩基础加固，不会发生位移、弯曲、沉降和变形。

本实用新型液化石油气地下储气井适用于液化石油气加气站、液化石油气仓库的高压、中压、低压不同规格，大型、中型、小型不同容量的储气库建设。具有安全可靠性高、储气量大、占地面积小、低温隔热、防火、防爆、防雷电、抗静电、排水彻底、防腐蚀性好、对环境影响小、施工简单、工程进度快、建设成本低、维护费用低、使用周期长、易于防范恶性事故发生等特点。

附图说明

附图为本实用新型液化石油气地下储气井结构示意图。

图中：1、井口封头，2、钻孔，3、钢管内胆，4、复合材料增强层，5、内防腐蚀层，6、井底封头，7、安全控制阀，8、隔热保温层，9、混凝土防爆层，10、排液装置，11、井管，12、隔热保温材料，13、钻孔底端，14、桩基础，15、水泥套筒，16、水泥固井层。

具体实施方式

参照附图：液化石油气地下储气井装有大口径井管11，在井管11外缠绕有树脂/高强度纤维复合材料增强层3，形成增强井管4。按压力等级的要求可以选择采用：大口径焊接钢管井管或大口径钢管复合材料增强井管。储气井的上下两端分别安装井口封头1和井底封头6。井管11中安装有上下贯穿的排液装置10。井管的上封头处安装有井口安全阀和控制装置7。井管11内涂有防腐蚀层5。井管11的口径由0.5M至5M，长度最长至30M。储气井施工采用旋挖钻机或螺旋钻机旋挖成型钻孔2，其深度最深至32M。在旋挖钻孔的同时沿井筒放置预先制好的水泥套筒15，储气井井管整体吊装于水泥套筒15内，在储气井井管11的底部用水泥固井16。在水泥套筒15和储气井井管11之间填充隔热保温材料12，形成低温液化石油气储气井。在储气井井口周边地面铺设混凝土防爆层9。在混凝土防爆层9之上敷设隔热保温层8。

该低温液化石油气地下储气井可以采取多井并联安装；储气井之间可以留间隙也可以不留间隙；储气井库区地下由水泥固化为整体基础结构，不会发生位移、弯曲、变形和沉降。

按照工作压力要求选用不同型号的大口径钢管井管11，预先完成井管连接和采用复合材料缠绕增强及防腐蚀处理。复合材料增强井管具有强度可设计性、高密闭性和高防腐蚀性能，能够满足高压力，高疲劳强度的要求，具有更高的安全性。井管经过气密和压力试验检测后备用。多种规格的储气井可以适应不同规模、不同压力等级储气库的要求。储气井具有储气、排水、自动关闭、井口控制功能和良好的地下工作性能。储气井全部置于地下和封闭在保温隔热材料中，具有良好低温性能。

本实用新型具有以下显著特点：