[实用新型]印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于制作印刷电路板用钻头的棒料结构，特别是涉及一种印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构。

背景技术

传统的印刷电路板加工制造中，钻切的制程具有相当的普及性，现有钻切的方式是利用高速旋转的钻头在印刷电路板钻出孔洞，以便多层版间电路导通或插置电子元件的接脚，孔洞的准确度会与印刷电路板成品品质有关，故钻头的品质是否良好，就有其重要性。

现有的印刷电路板用钻头棒料结构，请配合参阅图8所示，其是将一段不锈钢的基材部70及一段钨钢的焊接部80予以结合，由于材料的价格不同，等量的钨钢的价格会高于等量的不锈钢，故在钻头的价格考量下，基材部70的长度大于焊接部80，基材部60是便于后续钻孔机夹持部的夹持，经后续加工介绍的焊接部80是用于钻设印刷电路板上的孔洞，且基材部70的直径与焊接部80的直径相同；

基材部70的一端部会与焊接部80的一端部相互焊固，故在基材部70与焊接部80之间会形成有焊接面71，前述的成品通称为棒料，再将已完成焊固的棒料置放于机台处，借以进行外圆偏摆修整，其是利用砂轮将基材部70与焊接部80研磨成真圆状棒料；

请配合参阅图9所示，将研磨完成后的棒料再进行后续加工，将焊接部80进行锥部81与切削部82的制程，当焊接部80具有切削部82后，即完成印刷电路板用钻头的制作。

然而上述棒料结构缺点在于，由于棒料基材部70与焊接部80为等径，并且分别为硬度差异大的不锈钢与钨钢材料，而不同的材料需有与其硬度配合的特定砂轮进行外观研磨；

但棒料直径相同而材质硬度不同的基材部70与焊接部80在进行后续砂轮机台上整修棒料外圆偏摆时，因砂轮同时研磨不同硬度材料，会产生砂轮研磨困难、产生偏摆及研磨后真圆度不佳情况，此种棒料将会影响到后续钻头成型加工的品质。

另外，由于材料的价格差异较大，基材部70与焊接部80直径相同，在棒料后续焊接部80进行钻头切削部82制作时，其焊接部80大部份材料会被切削掉，因此对生产厂商而言，无疑地是一种价格昂贵材料及加工时间的浪费，对成本增加有极大影响。

由此可见，上述现有的印刷电路板用钻头棒料结构，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的印刷电路板用钻头棒料结构存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，能够改进一般现有的印刷电路板用钻头棒料结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的棒料存在的缺陷，而提供一种新型的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，所要解决的技术问题是使其便于棒料真圆研磨及降低研磨时间并可在棒料后续制作时，减少价格昂贵的钨钢材料的消耗，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其为钨钢材料的焊接部及不锈钢材料基材部所组成，焊接部一端部是以焊接方式固定于基材部的一端部的中央处，且焊接部直径与长度是小于基材部的直径与长度，基材部与焊接部之间形成有焊接面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中焊接部与基材部之间直径比为1/5～3/5。

前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中焊接部与基材部之间长度比为1/10～1/2。

前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中焊接部及基材部的断面为真圆。

前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中焊接部及基材部的断面为近似真圆状。

前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中基材部与焊接部的交接处形成有锥部。

前述的印刷电路板用切削刀具的复合式阶级棒料结构，其中锥部与焊接部之间形成有与焊接部等径的连接部。