[实用新型]胶带撕膜器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶带撕膜器，特别是针对显示器面板的玻璃基片表层所贴附的胶膜，执行贴黏该胶膜及撕除的装置。

背景技术

显示器面板的玻璃基片表层，通常贴附有保护作用的胶膜，在显示器面板制作过程中，该胶膜必须被撕除，方能在二玻璃基片之间充填液晶，进而和滤光组件贴合，并进一步和背光组件合模装配成显示器面板(Display Panel)。因此，将玻璃基片(以下简称基片)表层的保护胶膜撕除，便成为面板自动化装配制程中必须面对的问题。

除了采用人工撕除基片表层胶膜的方式以外，现阶段业界多已采用自动化撕膜技术，以满足自动化生产线的需求。如中国台湾专利公告第M281958号，已揭示出可将板件或基片上的保护胶膜自动撕除的技术，利用一缠绕于多个转轮上的胶带，上移至沾黏于板件或基片底部的胶膜上，且下移以掀开胶膜端角，并搭配一设于移动机构上的拨杆，于胶膜端角被掀开时，移入板件或基片与胶膜之间，同时沿着撕膜方向移动，以推触胶膜逐渐脱离板件或基片，直至完全撕除胶膜为止，随后利用一输送带拉扯胶膜脱离胶带，以传递至一槽柜内回收。

然而，上述先前技术在实际操作上并非理想，其原因在于：使用胶带沾黏胶膜，虽可自板件或基片上沾黏及掀开胶膜端角；但是，上述胶带的黏贴面仅能于胶膜上沾黏单一点状面积，当拨杆推触胶膜时，容易将胶膜自胶带上扯开，造成拨杆不容易推触胶膜脱离板件或基片的问题，进而影响自动撕膜的操作成功率，亟待加以改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带撕膜器，尤其是能将胶带的黏贴面在胶膜上沾黏一条状面积，以提升胶带沾黏胶膜的强度，进而提升自动撕膜的操作成功率。

为能实践上述目的，本实用新型的胶带撕膜器包含：

一承座，通过至少一滑轨而滑设于一机台框架上；

一摆动件，一端枢设于承座上；

多个转轮，各自枢设于摆动件上；

一胶带，绕设于多个转轮上，且胶带的一黏贴面裸露于摆动件顶部；

一第一推举器，连接于摆动件另一端与承座间，能驱动摆动件摆动上移，以带动胶带的黏贴面向上推抵并沾黏一基片底部的一胶膜；

一第一驱动器，设于摆动件上，能驱动各转轮转动一特定角度，以带动胶带传动一能掀开胶膜端角的特定行距；及

一第二推举器，连接于承座与机台框架间，能驱动摆动件往撕膜方向移动一特定行距。

如上所述的撕膜器，其中多个转轮包含一黏贴轮、一胶带供应轮、一收纳轮及至少一传动轮，胶带绕设于黏贴轮上，以裸露黏贴面于摆动件顶部，传动轮枢设于供应轮与收纳轮间，且第一驱动器直接驱动传动轮、供应轮或收纳轮转动。

如上所述的撕膜器，其中传动轮、供应轮及收纳轮为相互啮合的齿轮。

如上所述的撕膜器，其中多个转轮包含至少一能控制胶带张力的惰轮。

如上所述的撕膜器，其中还包含于摆动件上枢设一摇臂及一第三推举器，摇臂的端部枢设一压轮，且摇臂与第三推举器连接，第三推举器能驱动摇臂摆动至压轮压持于胶带的黏贴面上。

据此，经由胶带的黏贴面沾黏胶膜并同步进行传动及位移，促使胶带与胶膜间形成条状面积的贴合面，能提升胶带沾黏胶膜的强度，进而提升自动撕膜的操作成功率。

为能更加详述本实用新型，列举较佳实施例以及附图说明如后：

附图说明

图1：为本实用新型胶带撕膜器的俯视图。

图2：为图1中A-A断面的剖示图。

图3：为图2中B-B断面的剖示图。

图4：为本实用新型将黏附有胶膜的基片移至撕膜器及机台框架上方的动作示意图。

图5：为本实用新型将胶带上移沾黏于胶膜底部的动作示意图。

图6：为本实用新型藉胶带将胶膜端角自基片底部向下掀离的动作示意图。

图7：为本实用新型摆动件往撕膜方向移动一特定行距的动作示意图。

图8：为本实用新型将压轮压持于被掀离的胶膜端角处的动作示意图。

图9：为本实用新型驱动黏贴轮及压轮向下及向撕膜方向加大拉开胶膜与基片间撕离面积的动作示意图。

图10：为本实用新型驱动滚轴往撕膜方向移动以撕除胶膜的动作示意图。

图11：为本实用新型第一吸附器吸附并拉扯胶膜脱离胶带以释放至容置槽内的动作示意图。

主要组件符号说明：