[实用新型]缓冲材成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲材成型装置，特别是涉及一种以切割的方式使缓冲材半成品成型为所需外型的缓冲材成型装置。

背景技术

一般物品在包装运送的过程中，为了搬运方便，通常会连同其他所需的零件一起装在同一个箱子里，以便送达目的地后可以直接拆箱组装，而且箱子也可提供该物品适切的保护，以免该物品因受到周遭物品的撞击而损坏，尤其若该物品为精密仪器时，更会容易因撞击而导致损坏故障，但物品大小不一，箱子无法适切的符合物品尺寸以避免物品于箱内晃动，且一般所用的箱子多为纸箱，其所能提供的避震缓冲效果有限，故一般业者在将物品装箱时，会在箱内一同装入缓冲材，一方面缓冲材可固定物品在箱内的位置，防止物品于搬运时在箱内晃动，另一方面缓冲材还可缓和振动及减少物品受到的撞击力，以达到保护箱内物品的目的。

而缓冲材于成型时，除了其尺寸要能符合箱子，避免物品在箱内晃动外，还需依物品的外形，在缓冲材上形成凹槽，以使物品能卡扣于其上，借由缓冲材固定物品在箱内的位置，避免物品于搬运时因晃动或撞击而故障损坏，而一般厂商于加工缓冲材外型时，大多以尺寸不一的缓冲材相互黏固成型，以组合出可让物品卡扣的凹槽，此种成型方式加工程序繁复，不利于大量生产，且仅适用于成型出大尺寸的缓冲材，至于形状较复杂或是较精细的缓冲材外型则需更复杂的加工程序，而各切割后的缓冲材元件间是以黏胶相互黏固，但因黏胶无法与缓冲材一同回收重制，故会造成缓冲材在日后无法再回收利用，徒为环境留下难以处理的负担，而以上的问题点都是增加缓冲材制造成本的重要因素，故现有技术的缓冲材成型方式确有其不便之处。

有鉴于上述现有的缓冲材成型装置存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的缓冲材成型装置，能够改进一般现有的缓冲材成型装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

有鉴于前述现有缓冲材成型方式的缺点，本实用新型的目的在于，提供一种缓冲材成型装置，其是以机台上的输送带运送缓冲材前进，使成型模具通电加热并直接将缓冲材切割成型为所需的形状，无需额外黏贴，且可依需求立即更换成型模具，无论要大量或少量生产都极为方便，而因无需使用到黏胶，故缓冲材可便于日后回收、重制进而再利用。

经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一缓冲材成型装置，包括有一机台、二滚轮定位组、一模具定位组及一成型组件，其中：

该机台的上平面设有一以固定方向环绕的输送带，机台与输送带前进方向平行的两侧分别设有导轨，机台一端延伸设有一延伸板；

该二滚轮定位组设于靠近机台设有延伸板的该端，与输送带的环绕方向垂直，彼此并列且跨设于机台两侧，每一滚轮定位组的两侧分别为一带动部及一连动部，带动部及连动部上分别固设有一齿轮，两齿轮间以一链条环绕相接，另于带动部与连动部之间且靠近机台上平面处跨设有一滚轮；

该模具定位组与滚轮定位组并列并跨设于机台两侧，且位于该二滚轮定位组之间，其两侧分别为一带动部及一连动部，带动部及连动部上方分别固设有一齿轮，两齿轮间以一链条环绕相接，另于带动部及连动部与任一滚轮定位组相对的同一侧面上分别延伸设有一座体，且分别于座体下方设有一嵌架；

该成型组件架设于模具定位组的两嵌架之间，且包括一成型模具、一耐热片及一绝缘块，成型模具是以一长金属片凹折成型为所欲在缓冲材上切割出的形状，并将其以螺栓锁固于耐热片及绝缘块上，另外成型模具上设有多数个通电孔。

借由上述技术方案，本实用新型缓冲材成型装置至少具有下列优点：

本实用新型的优点在于，输送带可载送缓冲材前进，导轨及滚轮可限定缓冲材于机台上的位置，使其稳定的在输送带上前进，利用通电加热的成型模具在缓冲材上切割出所需的形状，使用者仅需将缓冲材轮流置于输送带上即可快速且大量的生产，而成型模具亦可视需求随时更换，使生产线换样生产容易，可少量且多样化的生产，更值得一提的是，缓冲材毋需使用黏胶组合即可成型出所需的样式，这可便于该缓冲材于日后回收重制再使用，达到好操作、生产速度快、换样生产容易、制程稳定、降低生产成本且符合环保要求的目的。

综上所述，本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的缓冲材成型装置具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。