[实用新型]加热线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈盘，特别是一种用于加热的漆包线线圈盘。

背景技术

现有的家电产品所使用的加热线圈盘结构是采用漆包线绞合为多股线后，再一圈接一圈密绕到支架上，其特点是线圈与线圈紧密相邻，线圈匝与匝之间无间隔，容易发生短路现象，增加故障的几率。

另外一种为匝与匝之间虽然有一定的间隔，其工艺是将有间隔一定距离的漆包线粘接在线圈盘的表面，如图1所示，其基本包含线圈盘支架1，该线盘支架1设有磁条(图中未标出)及绕线部10，漆包线2绕设在绕线部10，一般都用胶粘接固定，其绕线工艺复杂。并且，由于匝与匝之间并未使用其他方法进行间隔，也容易造成线与线相碰，增加了故障几率。

现有的加热线圈盘使用的磁条前后宽度相等，从而造成线圈盘中间部磁条密集，线圈盘外部磁条间隔较大，使磁条磁力线分布不均匀，形成线圈盘中间磁力线密集，发热集中在线圈盘的中间。而线圈盘外部由于磁条间隔较大，其屏蔽效果不好，使得电感较低，因此必须增加绕线匝数，才能使得线圈发热量增加。

另外，现有的加热线圈盘中，漆包线与磁条直接接触，在安装时需要用绝缘胶带进行缠绕，影响生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线盘短路几率小，在不改变输出功率的情况下，漆包线用量少，并安装简便的新型加热线圈盘。

本实用新型所采用的技术方案为：一种加热线圈盘，其包含带有绕线部的线圈盘支架，线圈盘支架设有若干磁条，其重点在于：该绕线部一面设有磁条，另一面固定漆包线，该绕线部固定漆包线一面设有若干线槽，该线槽由若干间隔一定距离的挡板组成，漆包线绕设于该线槽内。

其中，该磁条为一头宽，另一头窄的结构，靠近线圈盘支架中心的一头窄，而远离线圈盘支架中心的一头宽。

该磁条两端设有弯折部，该线圈支架设有供该弯折部插置的容置口。

该绕线部包含若干绕线架，该绕线架靠近线圈盘支架中心的一头窄，而远离线圈盘支架中心的一头宽；该绕线架于固定漆包线的另一面设有供磁条容置的容置槽；该磁条设于绕线架的容置槽中，其形状与该绕线架相匹配。

该磁条两端设有弯折部，该线圈支架设有供该弯折部插置的容置口。

该绕线架设有底扣，底扣扣于绕线架设置磁条一侧，磁条通过该底扣牢固固定于绕线架。

该绕线架侧面设有凸起，该底扣设有弯折部，该弯折部设有开口，该凸起与该开口相匹配，凸起容置于该开口中。

该线槽底部为半圆形或弧形或直角形或圆角形或梯形。

该线盘支架设有出线挂钩。

本实用新型的有益效果为：

1、漆包线绕设在线槽内，相邻的线与线之间有挡板间隔绝缘，可降低相邻线与线之间的移位，加强了线与线之间的绝缘，从而降低了短路的几率；

2、由于线与线之间挡板限制有一定的距离，使得加热线圈盘自身发热更加容易散热；

3、磁条与漆包线之间为绕线部，磁条从底部安装，绕线部起到了绝缘的作用，省去了粘贴绝缘胶带的工序，从而加快了生产速度。

4、磁条两端宽度不相等，加热线圈盘中间的磁条相对较窄，加热线圈盘外部的磁条相对较宽，从而增加了磁条有效面积，并使得磁力线分布均匀；

5、磁条两端突起的弯折部结构，使得磁外泄进一步减少，提高了效率，减少从线盘所发生的电磁辐射干扰，由于增加了磁条的有效面积，提高了线圈盘的电感，使得铜线用量减少，从而降低了成本。

6、对应每根磁条均有一个活动塑胶扣板，可以进一步加固磁条稳定，防止磁条在使用过程中脱落。

7、绕好的线盘出现直接缠绕在出线钩上，使得出线工艺更加简单。

附图说明

图1为现有的加热线圈盘的一种结构示意图；

图2为本实用新型加热线圈盘中线圈盘直接的正面结构示意图；

图3为本实用新型加热线圈盘的结构示意图；

图4为本实用新型加热线圈盘的底扣结构放大示意图；

图5为本实用新型加热线圈盘的磁条结构放大示意图；

图6为本实用新型加热线圈盘的背面结构分解示意图；

图7A-D为本实用新型加热线圈盘中线槽的各种结构放大示意图。

【图号说明】

1 线圈盘支架    10 绕线部

2 漆包线        3 磁条

4 底扣          5 线槽

11 绕线架       12 容置口

51 挡板         31 容置槽