[实用新型]立轴锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，特别涉及一种适用于石灰石、粉煤灰、煤矸石、铁矿石、砂岩、石膏、炉渣、块煤等其他中硬矿石等的粗破碎和细粉碎的破碎机。

背景技术

现有的立轴式破碎机在结构上存在以下不足：

1.破碎机内锤间的间隙较大，破碎腔不能充分利用；

2.物料在破碎腔的下部，下料较快，锤击率减少，而锤击能量未能相应增加，致使整个破碎效果难于充分保证；

3.锤头的断面结构形状为圆形(如图6所示)对物料的锤击效果不十分理想。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、能耗低、破碎效果好的立轴锤式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种立轴锤式破碎机，包括筒体、位于筒体上部的上盖、位于筒体下部的下盖、筒体上盖上设置的进料斗、筒体下盖下面设置的出料斗、装于筒体中轴线位置的转轴，上盖上装有密封盖、轴承和轴承盖，所述转轴的上部穿出上盖上的轴承与皮带轮连接；下盖上装有密封盖和轴承，转轴的下端与下盖上的轴承相配合；所述转轴通过键连接有多个圆盘，每个圆盘在径向方向上均布有多个孔，每两个圆盘组成一对，每对圆盘的圆周上通过销轴和销连接锤头。

所述转轴上连接的圆盘为八个，组成四对；每个圆盘在径向方向上均布有十二个孔。

所述锤头的断面形状为菱形，锤头的头部为圆弧面，并且各相邻表面为圆角过渡。

所述锤头沿圆盘的圆周均匀分布，并且相邻两对圆盘上的锤头在圆周方向上交错分布。

所述每对圆盘上连接有三至六个锤头。

所述相邻两对圆盘之间的轴向距离不同，距离出料斗越近，相邻两对圆盘之间的距离越小。

所述转轴的外圆周上设置隔套，使每两对圆盘之间的轴向距离通过隔套进行调节，以保证各对圆盘之间的轴向距离不同，圆盘通过垫圈和圆螺母固定在隔套上。

所述筒体壁上设置有检测维修口，监测维修口通过门及门栓开启及关闭。

作为优选，所述筒体的内壁上用螺栓连接有衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型由于各对圆盘之间的轴向距离不同，因此解决了现有技术中破碎效果难于充分保证的问题。

2、由于相邻两对圆盘上的锤头在圆周方向上错落分布，因此筒体空腔内的物料都能被破碎，解决了现有技术中破碎腔不能完全利用的问题。

3、由于锤头的断面形状为菱形，并且各相邻表面为圆角过渡，从而保证了锤头对物料的锤击效果。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为锤头结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图6为现有锤头结构示意图。

附图标识

1、销轴  2、皮带轮  3、转轴    4、轴承盖

5、轴承  6、垫圈    7、圆螺母  8、上盖

9、衬板  10、锤头   11、圆盘   12、进料斗

13、销   14、隔套   15、出料斗 16、下盖

17、筒体 18、门     19、门拴   20、键

21、密封盖

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示的立轴锤式破碎机，在筒体17的内壁上用螺栓连接衬板9；在筒体17的上部设置上盖8，上盖8上装有密封盖21、轴承5和轴承盖4，筒体17的下部设置下盖16，下盖16上装有密封盖21和轴承5，筒体17的中间位置设置转轴3，转轴3的上端穿过上盖8上的轴承5与皮带轮2连接，转轴3的下端与下盖16上的轴承5相配合；所述转轴3通过键20连接有八个圆盘11，每个圆盘11在径向位置上均布有十二个孔，每两个圆盘11组成一对，每对圆盘11的圆周上通过销轴1、销13连接锤头10。所述上盖8的上方设置一进料斗12，筒体17下部的下盖16上设置一出料斗15。每两对圆盘11之间的轴向距离通过隔套14进行调节，以保证各对圆盘11之间的轴向距离的不同，四对圆盘11通过垫圈6、圆螺母7进行轴向定位。筒体17上设有监测维修口，通过门18和门拴19开启及关闭，便于对设备进行检测和维修。