[实用新型]耐高温化学反应罐的动态密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化学反应容器，尤其是一种耐高温化学反应罐的动态密封装置。

背景技术：

传统化学反应罐的动态密封有机械密封、橡胶油封密封和填料密封，各自存在不同缺陷和不足：机械密封结构复杂且成本高，耐高温极限性能在350℃以下，很难对其实施局部降温；橡胶油封密封耐高温极限性能在250℃以下；填料密封可以耐受较高温度，但是密封性能差。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服背景技术所述缺陷和不足，而提供一种具有双层密封和冷却介质降温的能有效提高密封性能、安全的耐高温化学反应罐的动态密封装置。

为实现上述目的本实用新型采取如下技术方案：一种耐高温化学反应罐的动态密封装置，包括设置在罐口与旋转轴之间的填料槽、装于填料槽内的填料、压在填料之上并通过压紧螺母与填料槽固定连接的填料压盖，所述填料槽由紧固螺栓与罐体固定，该填料压盖其上端设置有油封槽，其侧壁上设置有冷却介质通道，所述油封槽内装有填料压盖油封，所述冷却介质通道与填料压盖和旋转轴之间的空腔连通，所述空腔内有由冷却介质通道引入的冷却介质。

本装置中，通过调节填料压盖的压力，可将填料密封性能调节到最佳状态；通过冷却介质通道内的冷却介质可以为本装置进行有效降温，为填料压盖油封提供低温运行条件；通过填料压盖油封将冷却介质与外界隔离，以此回收或填充因填料密封渗透缺陷所导致的介质流失。

本装置与传统密封相比，其优点如下：

①耐高温：可对500℃以上的高温反应罐进行有效密封。

②安全：双层密封及冷却介质降温，能有效提高密封性能，消除了操作者被高温烫伤的隐患。

③介质回收与介质填充：冷却介质可以选用与化学反应罐内相同或相互不发生矛盾的介质，如果化学反应罐采用正压高温工艺，通过本装置的冷却介质将化学反应罐内溢出的高温介质冷凝回收，以此避免资源流失及环境污染；如果化学反应罐采用负压高温工艺，通过本装置的冷却介质填充，以此避免因空气进入化学反应罐导致内部产品高温氧化。

④社会效益：本装置可以降低使用单位的运营成本，有利于缓解我国当前能源紧缺、资源浪费的现状，对我国的经济发展和环境保护有重大推进作用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本实用新型：

一种耐高温化学反应罐的动态密封装置，由填料槽1、填料2、紧固螺栓3、填料压盖4、填料压盖油封5、压紧螺母6、冷却介质通道7组成，填料槽1由紧固螺栓3固定于反应罐罐体8的口部，填料槽1内装有填料2，填料压盖4压在填料2之上并通过压紧螺母6与填料槽1固定连接，填料压盖4其上端设置有油封槽，其侧壁上设置有冷却介质通道7，所述油封槽内装有填料压盖油封5，所述冷却介质通道7与由填料压盖4、填料压盖油封5、旋转轴9、填料2形成的空腔连通，所述空腔内有由冷却介质通道7引入的冷却介质。

上述填料2、填料压盖油封5形成两层密封，在两层密封材料之间，由冷却介质对本装置进行冷却降温，冷却介质可以是水或与化学反应罐内不发生矛盾的其它介质材料。