[实用新型]一种阶梯形压焊工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压焊工具，更具体地说，涉及一种用于自动化绕线机生产设备中的高效能压焊工具，它特别适于对绕线式电感等元件的生产焊接。

背景技术

绕线式电子元件通常是由自动化绕线机生产设备所制造的。在此类自动化绕线机生产设备中，通常配备有高速焊接机。在生产过程中，当完成了此类电子元件的绕线程序之后，可通过高速焊接机将导线的尾端焊接于铁芯的导电端面。在这个焊接过程中，就需要使用到专门的压焊工具。

传统压焊工具的结构如图1、图2、图3所示，从图中可以看出，这三种压焊工具的结构虽然各有差别，但在其前后侧面都是平齐结构，焊头120的厚度与焊头上部的压焊工具本体110的厚度相同。

传统压焊工具由于具有这种焊头厚度与焊头上部的压焊工具本体厚度相同的结构，焊头尖端的加热面较大，从而导致焊头的温度不集中、升温速度慢、温控性差等不足。在自动化生产过程中，焊头因温控性差而容易导致焊头尖端温度过高，而对被焊接元件的性能产生不良影响甚至损坏，从而导致产生的不良产品增加，比被焊接元件面积大的焊头加热面也容易对被焊接元件的性能产生不良影响。同时，焊头较低的升温速度也影响焊接机的焊接速度，导致工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决现有压焊工具因焊头尖端温度不集中、温控性差及升温速度慢而导致被焊接元件易损坏以及焊接工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种阶梯形压焊工具，包括与压焊工具本体一体结构的焊头，其中：所述焊头与压焊工具本体呈阶梯形结构，焊头的厚度小于压焊工具本体的厚度。

本实用新型中，所述焊头在其前后两侧面与压焊工具本体的前后两侧面均设置成阶梯形，从而使阶梯形压焊工具从侧面投影时形成“T”形结构；或者所述焊头的前后两侧面中的一个侧面与压焊工具本体相对应的侧面设置成阶梯形，另外一侧面则相互齐平，从而使阶梯形压焊工具从侧面投影时呈倒置的“L”形结构。焊头的下端面的边角位置设有倒角结构。

本实用新型中，所述焊头的下表面的中央位置还可以开设有一个凹槽，凹槽的两侧是左右对称的焊脚，焊脚下端面的边角位置设有倒角结构。

本实用新型中，阶梯形压焊工具由纯钼金属或含钼合金制成，也可以是纯钨金属或含钨合金制成、或由钨钼合金制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：采用了阶梯形的结构，对焊头进行了薄化，使焊头的加热面积与被焊接元件的焊接端面面积接近，温度集中，温控性好，不易造成焊头温度过高，从而减少不良品的产生；焊头升温速度快，提高了焊接效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1至图3是三种传统压焊工具的结构示意图；

图4是传统压焊工具焊接绕线式元件时的示意图；

图5是本实用新型第一个实施例中的阶梯形压焊工具的结构示意图；

图6是本实用新型第一个实施例中的阶梯形压焊工具焊接绕线式元件时的示意图；

图7是本实用新型第二个实施例中的阶梯形压焊工具的结构示意图；

图8是本实用新型第二个实施例中的阶梯形压焊工具焊接绕线式元件时的示意图；

具体实施方式

图5图6示出了本实用新型的第一个实施例。

请参阅图5、图6所示，在本实施例中，阶梯形压焊工具由压焊工具本体110和焊头120构成，压焊工具本体110和焊头120是一体结构。焊头120的厚度小于压焊工具本体110的厚度，焊头120在其前侧面与压焊工具本体110的前侧面成阶梯结构，而与之相对的面则齐平，使压焊工具本体110和焊头120从其侧面投影呈现一倒置的“L”形的结构。焊头120的下端面的边角位置为直角结构。

从图5中可以看出，A是焊头120的宽度，B是压焊工具本体110的厚度，C是焊头120上部的厚度，D是焊头120下端的厚度。具体实施时，可根据被焊元件的结构、尺寸来调整A、B、C、D这四个尺寸使之与对应的被焊接元件相适应。另外，焊头下端面的边角位置也可设成圆倒角、或斜倒角结构。

本实施例中，整个阶梯形压焊工具由纯钼金属或含钼合金制成。具体实施时，也可由纯钨金属或含钨合金或钨目合金制成，还可由其它同类电热材料制成。