[实用新型]一种专用机械密封

说明书

技术领域

本实用新型是釜用机械密封，更具体地说是一种专用机械密封。

背景技术

在搅拌装置中，机械密封与反应釜中物料介质接触时，随物料特性的不同，尤其是物料中含有磨蚀性固体颗粒的介质，机械密封的动静环很容易磨损或弹簧失效而造成机械密封损坏而无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是在于设计一种专用机械密封结构，可有效降低机械密封动静环的磨损及弹簧的失效，从而提高机械密封的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：将单端面机械密封的动环和静环组成的摩擦副采用内置式开放结构，暴露在介质中与物料接触，弹簧布置在内部与介质隔绝，避免了弹簧被固体物料堵塞和腐蚀而失效的现象。该摩擦副的内置式开放结构使得介质泄漏方向与离心力方向相反，搅拌轴旋转时离心力的作用避免了物料在摩擦副附近聚集，阻止了固体颗粒进入动环和静环的结合面，从而减少动环和静环的磨损，阻止介质泄漏。动静环的材料采用PV值大的SiC与SiC或SiC与WC组合硬对硬的配合摩擦面，增强耐磨性。采用多弹簧使密封端面的压力分布均匀。动环和静环的外径和内径保持一致，可减少固体颗粒吸附在摩擦副附近表面而引起的磨损。为防止机械密封处摆动量过大，设置了调心轴承结构，从而提高使用寿命。

作为实用新型的另一种设计，在单端面机械密封基础上增加了第二级端面密封，与物料接触的第一级摩擦副采用内置式开放结构，暴露在介质中与物料接触，弹簧布置在内部与介质隔绝，避免了弹簧被固体物料堵塞和腐蚀而失效的现象。该摩擦端面的内置开放结构使得介质泄漏方向与离心力方向相反，搅拌轴旋转时离心力的作用避免了物料在摩擦副附近聚集，阻止了固体颗粒进入动环和静环的结合面，从而减少动环和静环的磨损，阻止介质泄漏。动环和静环的材料采用PV值大的SiC与SiC或SiC与WC组合硬对硬配合摩擦面，增强耐磨性。采用多弹簧使密封端面的压力分布均匀。动环和静环的外径和内径保持一致，可减少固体颗粒吸附在摩擦副附近表面而引起的磨损。为防止轴封处摆动量过大，设置了调心轴承的结构，从而提高使用寿命。为了进一步提高其密封的可靠性、安全性和使用寿命，增设了第二级密封端面，第二级摩擦副与第一摩擦副串联组成双级机械密封结构，当第一级摩擦副出现泄漏后，介质将进入润滑液腔内，与机械密封配套使用的平衡罐液位将出现异常并报警，此时第二级端面才刚刚接触固体颗粒，短时间内不会泄漏，仍可继续运行，无须立即停机，从而大大提高了使用的可靠性和安全性，也增加了机械密封的使用寿命。

本实用新型的有益效果是可以在有磨蚀性固体颗粒的介质条件下正常使用，寿命长，密封安全性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种专用机械密封的一个实施例示意图，是一种单端面专用机械密封。

图2是一种专用机械密封的另一个实施例示意图，是一种双级专用机械密封。

图中.1.动环，2.静环，3.副密封O型圈，4.弹簧，5.主体，6.油封，7.轴承压盖，8.轴套，9.紧固件，10.轴承，11.冲洗腔，12.靠轴O型圈，13.动环O型圈，14.静环座，15.外动环，16.外静环，17.润滑液腔。

具体实施方式

在图1所示的一种单端面专用机械密封中，动环(1)与静环(2)组成的摩擦副采用内置式开放结构，副密封O型圈(3)在静环(2)与主体(5)之间密封，动环O型圈(13)在动环(1)与轴套(8)之间密封，弹簧(4)作用在静环(2)上使其成为补偿环，油封(6)把轴承(10)的安装位置与冲洗腔(11)隔开，轴承压盖(7)固定轴承(10)，轴套(8)与机械密封要安装的轴之间由靠轴O型圈(12)密封，紧固件(9)把机械密封固定在轴上。

在图2所示的一种双级专用机械密封中，动环(1)与静环(2)组成的摩擦副采用内置式开放结构，副密封O型圈(3)在静环(2)与静环座(14)之间密封，动环O型圈(13)在动环(1)与轴套(8)之间密封，弹簧(4)作用在静环(2)上使其成为补偿环，油封(6)与轴承压盖(7)以及密封箱体(18)组成轴承室安装轴承(10)，外动环(15)与外动环(16)组成第二级摩擦副，与第一级摩擦副和静环座(14)以及密封箱体(18)形成一个润滑液腔(17)，轴套(8)与机械密封要安装的轴之间由靠轴O型圈(12)密封，紧固件(9)把机械密封固定在轴上。