[实用新型]金属管自动高压充气水检装置

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及一种对金属管致密性进行水检的机械装置，尤其是空调用铜铝连接管。

背景技术

制冷剂是在制冷装置中进行制冷循环的工作物质，用制冷剂做为载冷介质的循环管路系统中，制冷效果与制冷剂的数量有关，制冷剂在系统中循环使用，任何微量的渗漏，都将导致系统内部制冷剂散失，而影响制冷产品的制冷效果，最终将会使制冷产品丧失制冷性能。所以保证管路系统的致密性非常重要。对于铜铝组合连接管，其焊缝或铝管，有时会因工艺执行的不好或杂质等因素，存在一些微小贯穿性孔隙或缺陷。如果将管路内部充满高压气体，并采取水检，可使缺陷区域漏出的气体在水中形成气泡，从而被检验人员发现并剔除。以铜铝空调连接管为例，为确保铜铝空调连接管质量，必须进行高压致密性检测，高压致密性水检时管路充气压力大于2.0MPa。

目前，有两种充气管口可实现对空调连接管进行充气，以实现水检目的，其一，汉森阀作为充气管口，利用连杆作用，拨动手柄将包围在管路四周的橡胶块压紧，密封管路后对管路进行充气，其缺点是劳动强度大、充气压力不能超过1.0MPa、工艺执行难度大；第二种方法是采用一组大螺距手工锁紧工具，通过转动手柄将包围在管路四周橡胶块压紧，实现对管路的密封，然后对管路充气，其缺点是劳动强度大、生产节拍慢、存在安全隐患、充气压力和检测时间通过人工控制，易出现漏检，产量低不能满足生产要求。上述两种方法均存在受检管件易脱落的安全隐患。

本实用新型所述的金属管自动高压充气水检装置可以弥补上述现有技术的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动进行金属管水检并且在检测过程中能防止金属管脱落的装置。

本实用新型是这样解决上述问题的：定位管中安装有密封垫、锁口内椎套、锁紧套，密封压块插入定位管与密封垫紧密接触，密封压块、密封垫、锁口内锥套可以沿轴向活动。其中密封垫与定位管内壁紧密接触，起密封作用；锁紧套的两端锥体角度比锁口内锥套的内锥角度大；定位压块中部开有充气腔。

在上述水检装置中，以锁紧套、锁口内锥套、定位管构成管路锁紧构件，锁紧套的两端锥体角度比锁口内锥套的内锥角度大。这样在锁口内锥套受密封垫挤压时，将压迫、挤压锁紧套抱死金属管工件。锁紧套采用两半对称结构，其中常态下锁紧套的内径与金属管一端的外径有间隙，便于管件的插入，当管件安装完毕后，启动气缸，将密封压块推向密封垫和锁口内锥套，密封垫起到密封作用，而锁口内锥套受力后，强迫锁紧套合并，以便锁紧工件，保证在高压充气状态下，金属管件不脱落。

本实用新型将传统的转动手柄锁紧密封的方法，改为以气动元件为动力锁紧密封，以降低劳动强度；通过对充气管口的创新设计，管路被锁紧得更加牢固，因此，提高充气管口的耐压能力和防止工件脱落。通过高压充气水检装置，可以实现多根金属管件同时检测、使充气加压时间、充气压力值确定，工艺要求到位，保证出厂金属管件无泄漏故障，同时提高了操作安全性。

锁紧套可以是采用从中间锯开的两半对称分体结构，也可以是采用弹性材料从中间锯到中心孔只开一道涨紧槽的一体结构；

锁口内锥套、锁紧套的锥面结构可以是直锥体，也可以是公母配合镶有内槽的伞形结构和其他形状。

附图说明

图1检测铜铝连接管时的自动高压充气水检装置

图2图1的B-B剖视图，锁紧套采用从中间锯开的两半对称分体结构

图3锁口内锥套、锁紧套角度配合示意图

图4锁紧套采用弹性材料从中间锯到中心孔只开一道涨紧槽的一体结构的右视图

其中：密封压块1、定位管2、密封垫3、连杆4、锁口内锥套5、锁紧套6、铜管7、焊接点8、铝管9、高压气孔A。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所述金属管自动高压充气水检装置的具体实施方式如下，以检测铜铝连接管为例：

定位管2中安装有密封垫3、锁口内椎套5、锁紧套6，密封压块1插入定位管2与密封垫3紧密接触，密封压块1、密封垫3、锁口内锥套5可以沿轴向活动。其中密封垫3与定位管2内壁紧密接触，起密封作用，定位压块中部开有充气腔。

在上述水检装置中，以锁紧套6、锁口内锥套5、定位管构成管路锁紧构件，如图2所示，锁紧套6的两端锥体角度β比锁口内锥套ξ大，这样在锁口内锥套5受密封垫3挤压时，将压迫、挤压锁紧套6抱死铜铝连接管工件。

具体应用时，按如下步骤进行：