[实用新型]带肋钢板网成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带肋钢板网成型设备，它包括入料导正器、入料牵引装置、肋槽滚压装置、对称斜轨涨拉装置、万向轮牵引装置、整形装置、校直装置以及传动机构。

背景技术

目前，不少带肋钢板网生产厂家使用的带肋钢板网成型设备都是独立的两台机器。如河北省安平县的生产厂家和山东省大连市的一个厂家都是用两台机器来完成带肋钢板网的成型，一台机器成型肋槽，另一台机器专门拉网。所以带肋钢板网的成型必须经过两台机器才能完成。这种工艺不够理想，相对用工多，生产效率不高，再说肋槽成型的模具长度是有限的，因此产品的长度规格受到限制。

本实用新型的目的是提供一种用于生产带肋钢板网的带肋钢板网成型设备，它能够把上述两台机器的工序合并起来一次完成，而且可以连续不断地出网，不受长度的限制。

发明内容

为此本实用新型提供一种带肋钢板网成型设备，它包括一个入料导正器、一组入料牵引装置、一组肋槽滚压装置、一组万向轮牵引装置、两套对称斜轨涨拉装置、两组整形装置、一套校直装置以及传动机构，所述入料牵引装置、肋槽滚压装置、万向轮牵引装置、整形装置它们都包括同样的轴承座、同样的轴、同样的齿轮、同样的的链轮。所述各个装置还包括多种滚轮(见图3、图4、图6)。所述传动机构还包括可调速电机上链轮和链条。

采用上述结构之后，肋槽的成型和钢板网的涨拉就可以合并在一起同进进行，连续不断地出网。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种实施方式的侧视图；

图2是本实用新型的一种实施方式的俯视图；

图3是图1所示实施方式的入料牵引装置2的A-A剖面图；

图4是图1所示实施方式的肋槽滚压装置3的B-B剖面图；

图5是图1所示实施方式的对称斜轨涨拉装置4的C-C剖视图；

图6是图1所示实施方式的万向轮牵引装置5的D-D剖面图。

具体实施方式

参看图1，该带肋钢板网成型设备，包括一个入料导正器12、一组能把冲开网目缝隙的钢板1送到下一工步的入料牵引装置2、一组肋槽滚压装置3、两套对称斜轨涨拉装置4和4’分别设置在万向轮牵引装置5的前后，一套校直装置7装在两组整形装置6和6’之间，链条10将所有链轮和可调速电机9轴上的链轮27连接。

图3表示入料牵引装置2结构，它包括多个凸形滚轮16和对应相互偶合的凹形滚轮17，它们分别安装在两根互相平行的轴13、14上，两个轴承座15支承两根轴13、14，两个齿轮8分别安装在伸出轴承座15的轴13、14的轴端并相互齿合，一个链轮11安装在轴14紧靠齿轮8的末端。

图4表示肋槽滚压装置3的结构，所述肋槽滚压装置3与上述入料牵引装置2的主体结构完全一样，只是在相邻的两个凸形滚轮28之间增加了一个用于预拉网目的凸形滚轮18，在相邻的两个凹形滚轮29之间增加了一个与凸形滚轮18相偶合的凹形滚轮19。

图5表示对称斜轨涨拉装置4的结构，它包括多条凸形轨21和对应偶合的凹形轨23，两根同样的横梁22，两个同样的支座20。

图6表示万向轮牵引装置5的结构，它包括多个万向凸形轮24和对应偶合的万向凹形轮25，多个定向器26为万向凹形轮25导向，还包括和上述入料牵引装置2中同样的轴13、14，同样的两个轴承座15，同样的两个齿轮8和同样的一个链轮11。