[实用新型]一种节能型导热油炒糁锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炒糁料装置，特别是一种把糁料均匀加工到所需温度的节能型导热油炒糁锅。

背景技术

目前市场上常用的导热油炒糁锅普遍存在以下缺点：1、减速传动部分在上，影响操作，噪音大；2、只有锅，没有加热锅炉，用户购买后自己砌炉灶加热，需先将糁料蒸熟后再炒；存在升温慢，耗煤量大，热效率利用率低的问题；3、出料口在锅体一侧，密封不严，漏油漏水；4、大都是固定在某一处，安装复杂、麻烦，用砖块砌成，搬运起来也极不方便，安装成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能型导热油炒糁锅，克服现有炒糁料装置结构复杂、安装移动不便、密封不严容易漏油漏水和工作效率低的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种节能型导热油炒糁锅，包括设在底部的油炉，所述油炉由炉膛和若干根导热油管组成，其中炉膛设有进煤口、出灰口、进风口，所述的进煤口和出灰口位于炉膛的前端下部，进煤口位于出灰口的上方，所述的进风口位于炉膛侧面的下部，所述进风口可连接鼓风机；炉膛上方设有开口圆柱状的加工锅锅体，所述锅体底部及四周隔层中装有导热油；所述炉膛内壁设有内腔，内腔里面充满导热油，所述炉膛内上方横竖方向各设有三根导热油管，所述导热油管与锅体两侧倾斜而下的导热油管相连；所述内腔右侧底部设有出油口，锅体导热油腔上端设有加油口，所述加油口上安装有温度表。本实用新型所述节能型导热油炒糁锅的左下侧设有电机，电机和本实用新型机身之间由调节杆连接，减速机在锅体下面与电机相连，锅体底部与出料口相连，油炉与开口圆柱状加工锅锅体连成一体，锅体右上侧设有排烟口和出汽口；锅体外部设有一层保温隔热材料。

本实用新型所述的节能型导热油炒糁锅的有益效果为：省工、节煤、热效率高，能使糁料加热均匀，且安装搬运方便、操作简单、产量高，适合加工花生、大豆、芝麻、菜籽等各种榨油原料。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的节能型导热油炒糁锅的正视示意图；

图2是本实用新型实施例所述的节能型导热油炒糁锅的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的节能型导热油炒糁锅的俯视示意图。

图中：

1、进煤口；2、出灰口；3、油炉；4、导热油管；5、出油口；6、锅体；7、柳叶状搅拌齿；8、加油口；9、出汽口；10、排烟口；11、电机；12、调节杆；13、减速机；14、支架；15、出料口；16、进风口；17、炉膛；18、保温隔热材料

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述的节能型导热油炒糁锅底部是油炉3，底部是油炉3，由供燃烧煤块的炉膛17和数根导热油管4组成，其中炉膛17有进煤口1、出灰口2、进风口16，所述的进煤口1和出灰口2位于炉膛17的前端下部，进煤口1位于出灰口2的上方，所述的进风口16位于炉膛17侧面的下部，可连接鼓风机，由鼓风机吹风使煤块彻底燃烧，大大提高煤块的燃烧率，节约能源。

炉膛17上方是开口圆柱状的加工锅锅体6，锅体6底部及四周隔层中装有导热油。炉膛17内壁围有内腔，里面充满导热油，炉膛17内上方横竖各三根导热油管4，并与锅体6两侧倾斜而下的导热油管4相连，右侧炉底部有出油口5，锅体导热油腔上端有加油口8，可以方便更换油腔内导热油。煤块燃烧产生热量，加热导热油，导热油进行循环，传导热量至锅体6底部及周边，直接加热锅内的糁料(花生、大豆、芝麻等)，糁料与水的最佳比例为10∶1。

加油口8上装有温度表，能随时掌握、调控导热油的温度，使锅内的糁料加热到所需的温度又不至于炒糊。本实用新型机身左下侧设有电机11，电机11和本实用新型机身之间由调节杆12连接，调节杆12可自由调节电机11与本实用新型机身的距离。

减速机在锅体6下面与电机11相连，操作方便、噪音低，带动炒锅内的柳叶状搅拌齿7转动，进行自动搅拌，使锅内糁料均匀加热，加热后的糁料由与锅体6相连的出料口15排出。出料口15与锅体6底部相连，密封性好，出料方便，不漏油漏水。

油炉3与开口圆柱状加工锅锅体6连成一体，直接加热以提高热能利用率，通过导热油形成循环，达到加热快、升温高的目的。锅体6右上侧设有排烟口10和出汽口9，排烟口10用来排出炉膛17内煤块燃烧时产生的煤烟，出汽口9用来排出导热油被加热后产生的水蒸汽。

本实用新型的锅体6外部还有一层保温隔热材料，既有效节约能源，又能起到保护作用。该产品在最佳使用状态时，比目前市场上常用的导热油电炒锅省煤60％，升温提速1/3，效率提高一倍。