[实用新型]转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管接接头技术领域，特别涉及一种在钢铁冶金中转炉汽化冷却系统的活动烟罩和固定的外部管道间的连接的转炉汽化冷却系统旋转接头组件。

背景技术

转炉汽化系统的活动烟罩要周期性频繁地完成升罩-降罩-再升罩-再降罩二个动作，因此转炉汽化冷却系统的活动烟罩的关键是要解决上下运动的活动烟罩和固定的外部管道之间的连接，必须采用耐压、耐热、不泄漏的活动接头(即旋转接头)。通过采用转炉汽化冷却系统旋转接头组件，将数个旋转接头连接，实现运动的活动烟罩和固定的外部管道之间的连接。

目前现有的转炉汽化冷却活动烟罩的冷却循环水管道和固定的外部管道之间的连接有金属软管连接，金属波纹补偿器等连接方式。

采用金属软管连接时，金属软管一端与固定的外部管道连接，另一端与运动的活动烟罩的冷却循环水管道连接。汽化冷却系统管内介质为汽水混合物，具有脉动冲击强，流动不稳定等特点。金属软管连接时中间将形成一段下垂的软管，由于金属软管结构的限制，对下垂软管的弯曲半径的下限值具有一定要求，为满足金属软管的弯曲半径要求，金属软管的长度和占用的空间都较大。根据活动烟罩的升降高度，金属软管长度可达3米以上，并且金属软管局部高度差可达1米以上，汽水混合物在金属软管内流向的剧烈变化易引起对管壁的脉动冲击。金属软管相对于旋转接头耐温、耐压较低，管壁受到汽水混合物的脉动冲击后易产生鼓包、漏汽、漏水、汽阻、水击等现象，更为严重的情况下，国内曾发生过多起爆管等人身伤害事件。

采用金属波纹补偿器时，由于补偿器的波纹管特性与金属软管相同，因而承压较小，不能用于高温高压条件下。也受到使用条件的限制。

本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并积极加以研究创新，创设一种新型结构的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，能够改进一般现有转炉汽化冷却活动烟罩和外部管道之间的连接，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的采用金属软管或金属波纹补偿器连接时存在的承压较小、易漏汽、漏水、维修频率高等缺陷，以及结构庞大、安装空间困难等缺点，而提供一种新型结构的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，所要解决的技术问题是使其提供一种解决上下移动的循环冷却水管道和固定的外部管道之间的连接方式，并采用耐压、耐热、不泄漏(密封填料)的旋转接头，提高旋转接头的寿命，从而更加实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。一种转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，用于将固定的外部管道和活动烟罩的冷却循环水管道连接，其包括：一第一旋转接头，一侧通过直管与固定的外部管道连接；一第一U型管，其一端与第一旋转接头的另一侧连接；一第二旋转接头，其一侧与第一U型管的另一端连接；一第二U型管，其一端与第二旋转接头的另一侧连接；以及一第三旋转接头，其一侧与第二U型管的另一端连接，另一侧通过直管与运动的活动烟罩的冷却循环水管道连接；该第一旋转接头、第一U型管、第二旋转接头、第二U型管及第三旋转接头形成一S型管道。

前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括：一箱体，内置由第一旋转接头、第一U型管、第二旋转接头、第二U型管及第三旋转接头组成的S型管道，并固定与旋转接头一侧连接的直管。

前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括：一固定托架，该固定托架包括：且一支撑板，固设于箱体内壁；一支撑架，固设于支撑板；一滚动轴承，内设于支撑架；一滚轴，其一端穿设于滚动轴承，其轴线与第一旋转接头的轴线一致；以及一支撑套管，套设于滚轴的另一端，并与第一U型管固定；其中滚动轴承与支撑套管之间有一定间隙。

前述的转炉汽化冷却系统活动烟罩柔性装置，其还包括：一恒力弹簧组件，该恒力弹簧组件吊设于箱体内壁，另一端固定于第二U型管靠近第二旋转接头的端部。