[实用新型]高效斜管周边传动浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于高浊度水处理工程，如在选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统的一种新型高效浓缩机，尤其涉及一种高效斜管周边传动浓缩机。

背景技术

目前，常用的浓缩机分类方式：从传动方式上分为：中心传动浓缩机、周边传动浓缩机；从是否配置斜管上分为：设置斜管的高效浓缩机、不设斜管的普通浓缩机。目前，受浓缩机结构的限制，只有中心传动浓缩机可以设置斜管。周边传动浓缩机还没有此项技术。

传统的中心传动浓缩机驱动装置位于浓缩机中心，通过中心传动主轴带动刮集装置转动，从而达到排泥目的。浓缩机中心稳流桶固定在工作桥架架上，为非转动装置，因此斜管网架可以固定在稳流桶和四周池壁上，从而可以设置斜管，达到高效沉淀的目的。但是，由于中心传动浓缩机由于驱动装置位于浓缩机中心，刮集装置转动时，驱动装置所需扭矩较大，且对传动主轴强度要求较高，因此，中心传动浓缩机直径不宜太大，其直径一般在24m以下，从而大大影响了工作的效率。

而目前传统周边传动浓缩机有半跨式、全跨式两种。周边传动浓缩机转动时，驱动装置所需扭矩较小，且周边浓缩机工作桥架、旋转桁架强度高，刮泥能力较强，浓缩机直径可以较大，目前周边传动浓缩机直径可以达到100m。但是传统周边传动浓缩机刮集装置是固定在工作桥架上，并随工作桥架转动，因此具有不能设置斜管，不能做到高效沉淀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供适用于高浊度水处理工程，如在选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统的一种新型高效浓缩机，尤其涉及一种高效斜管周边传动浓缩机，是一种新型的周边传动、中心转动的浓缩机，同时由于设有中空穹顶斜管网架和斜管装置，解决了之前周边传动浓缩机不能设置斜管的难题。将周边传动浓缩机驱动装置所需扭矩小、结构强度高、排泥能力强的优点和斜管沉淀效率高的优点有机的接合在一起，显著提高了工作的效率和质量，从而克服了现有技术浓缩机单一功能的缺点，具有现有技术简单组合不具有的明显优点。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现：

一种高效斜管周边传动浓缩机，包括周边传动液压提耙浓缩机、中空穹顶斜管网架和斜管装置三部分。所述周边传动液压提耙浓缩机为单周边传动、中心转动、液压提耙浓缩机，为中心支墩式，安装于中心布料、周边出水的浓缩池内；还包括工作桥架、驱动装置、网架、刮集装置、液压系统、控制系统、搅拌装置、进料口、排料口，其特征是：所述驱动装置设在所述工作桥架的一端梁上；所述工作桥架上设有液压站及电控箱；所述工作桥架固定在中心支座上；所述中心支座)的上方设有液压油缸总成，下部连接中心吊架；所述中心支座中心固定有液压系统的油缸总成，该液压系统的液压油缸活塞轴由所述中心支座中心向下插入设于中心支墩平台上的油缸底座中；所述中心吊架的上部悬挂有稳流桶；所述中心吊架下部与刮集装置固定；集电装置设在液压油缸的上部。

所述网架为中空穹顶斜管网架，并固定在浓缩池池壁上。

所述网架上方平铺有玻璃钢斜管，沿浓缩池圆周方向与所述网架固定；所述玻璃钢斜管中间设通气管。

所述网架上方呈六等分向心平铺有玻璃钢斜管。

所述驱动装置采用星行摆线外轮减速机，并设有测量刮泥耙扭矩装置。

所述中心吊架下部内侧装有四个对称布置的回转滑块，与中心支墩上安装的钢筒导轨相接触。

所述稳流桶上部设有多个吊轮及顶轮，通过吊轮及顶轮悬吊于中心吊架上部环形轨道上；稳流桶的一侧设计有进料管的专用接口。

所述刮集装置由主耙和副耙组成，并呈90°角布置，主耙和副耙之间由拉筋相互连接；所述刮集装置耙架下部的耙板为对数螺线形式。

所述中空穹顶斜管网架为中空穹顶结构，由若干组主桁架组成，桁架的一端支撑在混凝土池壁上，另一端悬臂，悬臂端构成一个圆环，以便浓缩机中心吊架和稳流桶从圆环中间穿过；主桁架之间由小桁架连接，小桁架上方设钢筋网，所述斜管平铺在钢筋网上。

所述工作桥架的桥架上铺设有走道板，并设有栏杆扶手，所述工作桥架桥端上设有上桥的扶梯。

本实用新型工作原理：电动机经过减速机带动工作桥架、中心支座，中心吊架及刮泥耙系统共同旋转，不断地将池中的煤泥刮集到池中心集泥槽，并由排泥管排出池外。本实用新型浓缩机提耙系统为全自动液压控制，池浓缩机的运行扭矩超过额定载荷后，液压系统自动提耙；此时刮泥耙的阻力减小，运行扭矩降低，液压系统丢自动降耙，同时旋转刮泥，直至沉积煤泥能够顺利排出。这并保证了设备的安全连续运转，提高了工作效率。