[实用新型]实木面胶板复合地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物装修工程中的楼面，特别是由若干类似构件组成的地板。

背景技术

几十年前就有专门生产楼面装修用的木地板条的整套工艺和工厂。刚开始时原料木材要先经过风干，再经过整形，开成半英寸厚四英寸宽的两侧带有榫舌、榫槽的长条，以便买家买回去后可以很容易地把各条木板镶嵌在一起并钉在木的楼架(木龙骨)上或黏合在平整的水泥楼板上，形成整片木地板。这样的做法木材的浪费是非常大的，后来一则因为木料的供应越来越少；二则因为由整块天然木材制成的木地板条的收缩、变形太大，铺设时就会因变形而难以操作，铺设后的木地板也会逐渐变得不平整；三则因为建筑物防火防虫等标准的日益提高；所以目前工厂生产的木地板条都是多层复合式的(完全不含实木面层的地板不在本专利申请的讨论范围内)。例如目前市场上最常见的实木面地板条由至少三层组成：最上层是实木面，即为一层4毫米厚的珍贵木料(例如柚木)，下面是一层12至18毫米厚的普通木料(例如松木)或者干脆是同样厚度的多层夹板，底层通常为聚脂制成的防潮层(下层使用多层夹板时防潮底层有时可以省略，因为该防潮层可能已包含在多层夹板中了)。

多层复合式地板的优点是显而易见的：首先是面层仍旧具有珍贵木材的外观和性质，铺设后可以经得起少量的刨、磨加工。其次是因为使用了夹层形式，装配后整个地板的收缩、变形比整块木板的地板小。第三是由于大部分的材料是普通的平价木材，使总成本大大下降。即使如此，目前木地板的价格还是磁砖地板的一倍以上。因此，许多位于厦门以北的城市(例如杭州)现在都不得不采用磁砖地板。为了进一步降低实木面地板的成本，唯一的方法是进一步减少用料，例如减薄实木面层的厚度和减少制造普通木材层时的切屑；可惜在现有技术的结构中，4毫米的厚度已是极限，因为作为多层复合式地板下层的普通木材(例如松木)没有珍贵木材那样高的机械强度，面层小于3毫米会被钢踭高跟鞋踩穿而形成永久性凹痕。4毫米的实木面层只可供两次打磨加工(每次的打磨量为0.5毫米)。

因此，如何进一步降低实木面复合地板综合成本的问题就成了实木面地板如何和磁砖地板竞争求存的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实木面胶板复合地板，它成倍地减少了现有技术中的珍贵木材并大大减少普通木材的使用量，由于在实木面层下增加了一层防火胶板，不但保持了现有技术原有的机械强度和再打磨次数，又使生产成本比现有技术下降30％，变形量大大减小，耐磨、抗冲击等机械强度大大提高，渗水机会和铺设工作量成倍减少。

为了达到上述目的，本实用新型的实木面胶板复合地板主要由下列各层组成：1)传统的一次性耐磨表层；2)多层只有一次打磨厚度的珍贵木材层；3)提高表层机械强度及安全性的防火胶板层；4)普通木材层或传统夹板层；5)传统的防潮层；各层之间用传统的拼板胶黏合。

优选地，珍贵木材层位于耐磨表层与防火胶板层之间，每层所述珍贵木材层的厚度约为0.5毫米且通过拼板胶黏合。

优选地，胶板层的厚度约为1毫米，并且设置于传统夹板层的上方。

优选地，胶板层由多张牛皮纸制成。

附图说明

图1是现有技术实木面地板条的横截面图；

图2是本实用新型实木面胶板复合地板条的横截面图。

具体实施方式

图1是现有技术实木面地板条的横截面图。图中11是传统的在工厂中加工的一次性耐磨层，这一层在地板使用中磨损后就永远消失了，是无法在现场重建的。12是至少4毫米厚的珍贵木材(例如柚木)的实木面层。13是12毫米至18毫米厚的普通木材(例如松木)的基层。这一层也可以用同厚度的多层夹板来代替。14是传统的聚脂材料防潮层。当用多层夹板代替普通木材的基层时因为夹板中可能已有防潮层，所以有时可以省略。15是由层13一体制出的榫舌，16是由层13一体制出的榫槽。这种板条的宽度最大为6英寸，如果超过6英寸(例如12英寸)就会有明显的挠曲变形，以致刚铺设好就不得不进行刨(或磨)平加工。打磨后因为一次性耐磨层的消失，加上表面又有至少0.5毫米的珍贵木材被打磨掉，因此反而大大降低了寿命(约会降低十年的使用寿命)。17是把各层黏合在一起的黏着剂，一般使用传统的拼板胶。