[实用新型]倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，尤其涉及一种可同时进行多道加工程序的倒角机。

背景技术

金属圆管或圆棒等工件经常被用作小型结构体的支架或用作各种管路。为了使用时的安全性与方便性，金属圆管或圆棒在切割成适当长度后，需要在其端面进行修面、倒角等作业，其主要是去除毛边与锐角，以维护后续组装作业时的安全并提高作业方便性。

目前，通常利用铣床、车床、砂轮机等加工机具来进行修面、倒角等作业，加工作业者可能会需要利用多个机台与多道加工程序才能完成，故其加工效率很差，难以满足作业者的需求。

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种可同时进行诸如内、外倒角与修面的多道加工程序作业的倒角机，以满足作业者的需求。

本实用新型包含一种倒角机，用于加工一工作件，该工作件具有圆柱形的外表面，如圆棒，其包含一机体、一动力马达、一轴向进给机构、一主轴转轴、一刀具盘与一环状夹座，其中该动力马达设置于该机体上，该轴向进给机构设置于该机体上，该主轴转轴设置于该轴向进给机构上，且被该动力马达驱动而转动，该刀具盘安装于该主轴转轴上，且该刀具盘上设有至少两个刀片，该至少两个刀片可改变其安装角度与位置，该刀具盘受该主轴转轴的带动而转动，而该环状夹座设置于该机体上，该环状夹座用于挟持一工作件，且该环状夹座与该刀具盘同轴心，并且该刀具盘受该轴向进给机构的带动可朝该环状夹座移动。

因此，本实用新型可依据该工作件的尺寸，改变该若干刀片的位置与角度，即可同时对该工作件的端面进行倒角与修面的加工作业。

附图说明

图1是本实用新型倒角机的透视图。

图2是示出本实用新型主轴转轴与轴向进给机构的装配结构图。

图3是示出本实用新型动力马达的结构图。

图4是示出本实用新型刀具盘的结构图。

图5-1是本实用新型工作件加工前的剖面图。

图5-2是本实用新型工作件加工后的剖面图。

图6-1是本实用新型另一工作件加工前的剖面图。

图6-2是本实用新型另一工作件加工后的剖面图。

具体实施方式

为使本领域技术人员对本实用新型的特征、目的及功效有更加深入的了解与认同，下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细描述。

参照图1至图4，本实用新型是一种倒角机，其包含一机体10、一动力马达20、一轴向进给机构30、一主轴转轴40、一刀具盘50与一环状夹座60；其中动力马达20设置于机体10上，轴向进给机构30设置于机体10上，该轴向进给机构30可为一气压缸，以提供轴向进给的位移能力。

主轴转轴40设于轴向进给机构30上，主轴转轴40可具有一主轴皮带轮41，而动力马达20具有一马达皮带轮21，且主轴皮带轮41与马达皮带轮21通过一皮带70的套合而同步转动，以使主轴转轴40被动力马达20驱动而转动。

刀具盘50安装于主轴转轴40上，且刀具盘50上设有至少两个刀片51(图示以三个为例)，且该至少两个刀片51可改变其安装角度与位置，刀具盘50可由轴心处朝外放射延伸出至少一安装槽52，安装槽52用于安装刀片51。刀片51可通过一螺丝53固定于一刀片座54上，并通过刀片座54装设于安装槽52上。安装槽52上可设有至少两个调整螺丝55，该至少两个调整螺丝55从不同的方向夹置刀片座54。

刀具盘50受主轴转轴40的带动而转动，环状夹座60设于机体10上，且环状夹座60用于挟持一工作件80、81，工作件80、81是圆棒与金属圆管的任一种(如图5-1或图6-1所示)，环状夹座60与刀具盘50同轴心，刀具盘50受轴向进给机构30的带动可朝环状夹座60移动。

参照图5-1与图5-2，工作件80为圆棒时，本实用新型使用于加工的刀片51至少需要两个，其同时分别对工作件80的端面与外角进行修面与倒角的作业。再参照图6-1与图6-2，若工作件81为金属圆管时，则加工的刀片51至少需要三个，其同时分别对工作件81的端面、内角与外角进行修面与倒角的作业。因此，依据工作件80、81的尺寸，改变若干刀片51的位置与角度，即可同时对工作件80、81的端面进行倒角与修面的加工作业。

因此如上所述，本实用新型可对圆棒或金属圆管的工作件同时进行修面与倒角的作业，因而加工简便且快速，且具极高的效率，可满足作业者的需求。