[实用新型]塑料罐盖及其成型模结构改良

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种可以硬料射出成型为节省材料薄型罐盖的成型模结构组合创新设计。

背景技术

按，如图1所示为传统公知塑料罐盖成型模结构立体示意图，该成型模10包含一凸设有数成型凸体111的公模座11，与一相对凹设有模穴121的母模座12相对组成，其公模座11以凸设导柱112提供母模座12导孔122套组，公模座11与母模座12之间的各成型凸体111上配合套结一退模板13，退模板13相对各导柱112亦以导孔132相对套组导引，退模板13以数结合孔131与公模座11内部一推顶件134的推杆135组成连动组合，而退模板13与母模座12在各成型凸体111与模穴121之间，以凹设相对浇道133、123连接各模穴121，退模板13的浇道中等距套组有公模座11凸设的脱模套柱113组成者。

如图2所示为公知成型模的成型剖面示意图，当母模座12以其导孔122与公模座11各导柱112套组而相对盖合于退模板13外侧，使其浇道133、123相对以供成型料注入并导入各模穴121与成型凸体111之间成型为罐盖20。

如图3所示为公知成型模的脱模剖面示意图，成型制成的罐盖20盖缘恰位于各成型凸体111外围的退模板13上，当母模座12退开后可由推顶件134将退模板13外推，而将成型的各罐盖20推出成型凸体111外侧。

然而，如上图2、3所述的公知成型模，其所制成如图4所示的罐盖20在内侧凸设成型的斜向两扣片21，于成型后被埋在公模座11成型凸体111的两道扣片成型缝槽111a的中，而退模时斜向两扣片21要从两扣片成型缝槽111a中拔出时，要克服扣片成型缝槽111a的夹持阻力及其倾斜角度的干涉阻力，如用硬料成型虽可达到较薄罐盖使用，但两扣片21拔出时则易断裂，因而，为避免两扣片21在退模时因受干涉阻力而断裂成为不良品，公知成型模只能适用软塑料料成型制造才能减少成型的不良率，而软料成型的公知罐盖20为达到使用上的坚硬度，必须将罐盖的厚度放大，如此将造成材料大量耗费使成本提高，为其缺点之一。

再者，为了避免反折变形，公知软料成型的罐盖20在结构上进行补强，设计上于内壁凸设的两扣片21加以延伸抵接于罐盖20周缘，如此不但增加材料耗费外，抵接罐盖20周缘的两扣片21又会占据罐盖20内部空间形成分隔与限制，造成汤匙置入夹持操作难度提高与使用上的不便，为其缺点之二。

最后，公知成型模制成较厚的硬料罐盖的罐头，当放在冰箱冷冻、冷藏时往往会因为硬化而不易打开，造成使用上的诸多不变，为其缺点之三。

所以如何针对公知罐盖成型模使用硬料易断，而使用软料易耗费材料使成本提高，及容易硬化使用不便的缺点改良设计者，是为本实用新型所欲行解决的困难点所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料罐盖及其成型模结构改良，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的塑料罐盖结构改良，其中，罐盖内壁中央独立凸设两短型的扣片以适当弯曲弧度对向倾斜配置，使汤匙置入夹持操作更容易，且对汤匙勺部背侧曲面形成服贴的压制而牢固夹持。

本实用新型提供的塑料罐盖成型模结构改良，包含一凸设数成型凸体的公模座与一凹设相对模穴的母模座组成，公模座相对模穴的各成型凸体套结一退模板与母模座由公模座凸设导柱套组导引进退，退模板由公模座内部一推顶件延伸的推杆结合带动，公模座上凹设有扣片成型缝槽；其中，公模座两侧壁内侧在外模板与推顶件间以一肩部提供一推板套组，使推板可在肩部与外模板间滑移，公模座各成型凸体中央在相对扣片成型缝槽内侧，以一退模套孔套结一支外端锥状头部的扣片推轴延伸结合于该推板，组成由推板带动而在扣片成型缝槽内侧套孔中进退伸缩动作的连动组合。

本实用新型提供的塑料罐盖成型模结构改良，包含一凸设数成型凸体的公模座与一凹设相对模穴的母模座组成，公模座相对模穴的各成型凸体套结一退模板与母模座由公模座凸设导柱套组导引进退，退模板由公模座内部一推顶件延伸的推杆结合带动，公模座上凹设有扣片成型缝槽；其中，公模座各成型凸体中央在相对扣片成型缝槽内侧，以一退模套孔套结一支外端锥状头部的扣片推轴，其扣片推轴对应容置推顶件的公模座内部凸出端配合一固定片套结一复位弹簧，组成扣片推轴可在扣片成型缝槽内侧套孔中进退伸缩；退模板将罐盖推出脱模时，扣片推轴可同步被罐盖顶推向外位移。