[实用新型]撕膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撕膜装置，特别是针对显示器面板的玻璃基片表层所贴附的胶膜，执行贴黏该胶膜并撕除及撷收的装置。

背景技术

显示器面板的玻璃基片表层，通常贴附有保护作用的胶膜，在显示器面板制作过程中，该胶膜必须被撕除，方能在二玻璃基片之间充填液晶，进而和滤光组件贴合，并进一步和背光组件合模装配成显示器面板(Display Panel)。因此，将玻璃基片(以下简称基片)表层的保护胶膜撕除，成为面板自动化装配制程中必须面对的问题。

除了采用人工撕除基片表层胶膜的方式以外，现阶段业界多采用一种自动撕膜技术，以适应自动化生产线的需求。如中国台湾专利公开第200616844号、公告第I256504号、第M284624号及第M265328号等案，已揭示出数种可将板件或基片上的保护胶膜自动撕除的技术，该等技术的共通点，均是利用一缠绕于多个转轮间的胶带，以贴抵于板件或基片顶部或底部表面，将胶膜自动撕除的技术。其中，第200616844号先前技术还揭示出使用一夹块，在所述胶带贴抵胶膜时将胶膜自动撕除的技术；且第I256504号先前技术并揭示出于所述胶带上方配置一感测装置，以检测胶带黏贴胶膜的正确位置。除此之外，本国专利第M264801号还揭示出一种利用吹风机构将板件或基片上的胶膜吹开，并搭配一设于移动机构上的夹持机构，将被吹开的胶膜夹持而后移动，以撕除板件或基片上的胶膜的技术。

然而，上述先前技术在实际操作上并非理想，其原因在于：使用胶带贴黏胶膜者，虽可自板件或基片上撕除胶膜，但当胶膜被撕除后，难从胶带上扯开胶膜；而使用吹风机构吹开板件或基片上的胶膜者，其胶膜未被吹风掀开的不良率过高；除此之外，也有过度浪费胶带或使用夹块移动撕膜的行程超出至少一倍胶膜宽度等问题，亟待加以改善。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种撕膜装置，该装置先用撕膜器黏贴及掀开基片表层胶膜，续经滚轴掀除该胶膜，并在撕膜后容易从胶带上牵引胶膜脱离撕膜器。

本实用新型另一目的在于提供一种易于收纳脱离撕膜器后的胶膜的撕膜装置。

为能实现上述目的，本实用新型包含：

一机台框架；

一撕膜器，设于所述机台框架上，能沾黏及掀开一基片底部的胶膜端角；

一滚轴，设于机台框架中邻近基片底部且可移动撕除上述胶膜；及

至少一设置于撕膜器旁侧的闸板，板上设有若干能吸附被撕除的胶膜的吸气孔，且闸板接受一第一驱动器驱动位移而牵引被撕除的胶膜脱离撕膜器，同时闸板接受一第二驱动器的驱动而掀开一闸口释放胶膜。

如上所述的撕膜装置，其中闸板底部设一负压槽，与若干吸气孔相连通，且负压槽连接一负压供应管。

如上所述的撕膜装置，其中闸板及第二驱动器设于一滑台上接受第一驱动器驱动位移。

如上所述的撕膜装置，其中闸板经由至少一摆臂而枢接于该滑台上，以接受滑台上第二驱动器的驱动而掀开闸口释放胶膜。

如上所述的撕膜装置，其中更加包含至少一夹持器，设于闸板亦或是其邻侧滑台的上端面上，通过至少一第三驱动器的驱动，而夹持被吸附在闸板上的胶膜端边。

如上所述的撕膜装置，其中更加包含一胶膜容置槽，设于闸口底部收纳被释放的胶膜。

如上所述的撕膜装置，其中胶膜容置槽形成于一可抽拉式槽柜内，该槽柜滑设于闸口底部的机台框架内。

采用上述技术方案，本实用新型具备具备以下特性及效能：

1.在邻近基片底部通过可移动式滚轴直接撕除胶膜，可缩减撕膜所需行程距离，进而缩减机台配置长度。

2.通过可移动式闸板吸附甚至是夹持及牵引该胶膜，较易于有限的机台配置空间上，控制胶膜脱离撕膜器的操作良率。

3.将可移动式牵引胶膜的闸板，制成可掀开闸口释放胶膜形式，及于该闸口底部配置胶膜容置槽，有助于充分利用机台垂向空间，以减少机台闲置空间的浪费。

为能更加详述本实用新型，列举较佳实施例以及附图说明如后：

附图说明

图1：为本实用新型撕膜装置的俯视图。

图2：为图1中A-A断面的剖示图。

图3：为图2中B-B断面的剖示图。

图4：为本实用新型的闸板的局部放大剖示图。

图5：为本实用新型将黏附有胶膜的基片移至撕膜装置上方的动作示意图。

图6：为本实用新型将撕膜器内的胶带上移黏贴于胶膜底部的动作示意图。

图7：为本实用新型通过胶带将胶膜端角自基片底部向下掀离的动作示意图。