[实用新型]双宫丝通丝管结合件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种对双宫丝通丝管结合件等结构的改良。

背景技术

蚕茧单根茧丝细而不匀、强力低、长度有限、不能直接使用，因而必须把被水渗透、膨润的若干粒蚕茧的多根茧丝借助其自身固有的丝胶粘结、集合并连接成为强力高、粗细均匀、长度无限延伸的一根丝条，这就是通常所说的缫丝。双宫丝自动缫丝机通丝管结合件套于接绪翼内，如图1，通丝管固定于接绪翼座上，接绪翼高速转动，生产时添加上去的绪丝绕在丝条上，丝条被子绕卷而向上运动，接绪翼能够切断茧子的绪丝。而如图1所示，现有技术的通丝管端部在接绪翼的内部，绪丝切断点与丝条的距离过短，从而使得每次添绪时不能在丝条上留下添绪糙类，无法满足双宫丝丝条上要有糙类特征的特殊要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双宫丝通丝管结合件，其主要是解决现有技术所存在的现有技术的通丝管端部在接绪翼的内部，绪丝切断点与丝条的距离过短，从而使得每次添绪时不能在丝条上留下添绪糙类，无法满足双宫丝丝条上要有糙类特征的特殊要求等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的双宫丝通丝管结合件，包括接绪翼，接绪翼内有通孔，接绪翼端部连接有接绪翼片，通孔内穿有通丝管，通丝管端部外侧连接有通丝接头，其特征在于所述的通丝管的通丝接头端伸出由接绪翼片组成的平面，伸出的间距H1为2～50mm。接绪翼片可以是对称设置的2个。通丝管一端伸出由接绪翼片组成的平面，另一端伸出接绪翼，直接与接绪翼座连接。工作时丝条在通丝管内部穿过，同时接绪翼片将茧子的绪丝切断。绪丝切断点与通丝管端部具有一定的距离H后，使得每次添绪都能在丝条上留下添绪糙类，即在丝条上留下疙瘩。间距H最佳可以为6mm。通丝管端部内孔放大为喇叭形。

作为优选，所述的通丝接头为倒圆台形，其锥度角α1为10～80°，长度L1为2～40mm，其上端外径为Ф3为16～40mm，下端外径为Ф2为5～20mm。通丝接头的锥面可完全伸出由翼片组成的平面外，倒角α1最佳可为60°。

作为优选，所述的通丝管端部内侧设有收口，收口的底端直径小于上端直径。收口可以防止蛹衬上升，其作用是提高糙类的产生。

作为优选，所述的收口的内腔由倒圆台形和圆柱形组成，其圆柱部分的内腔直径Ф1为3～7mm，长度L2为2～20mm；倒圆台部分的断面上两条母线的夹角α2为15～160°。收口外侧是与通丝管内部直径相匹配的圆柱形，其内部空腔的断面由倒梯形和矩形组成。

作为优选，所述的收口与通丝管制成一体，或互相活动连接。收口与通丝管可以是活动连接，即在想使用时，可随时放置进去。

作为优选，所述的通丝管的长度H2为52～82mm。通丝管的长度最佳为56mm。

作为优选，所述的接绪翼与通丝管之间设有尼龙衬套。尼龙衬套可以防止接绪翼在工作时发生磨损。

因此，本实用新型具有通丝管端部伸出接绪翼片组成的平面，加大绪丝切断点与丝条的距离，从而使得每次添绪时能够在丝条上留下添绪糙类，用以满足双宫丝丝条上要有糙类特征的特殊要求，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是原双宫丝通丝管结合件的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的一种结构示意图；

附图3是图2的A向结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的双宫丝通丝管结合件，如图2、图3，有一个接绪翼1，接绪翼1前端连接有2个接绪翼片2，接绪翼片对称分布。接绪翼1内部设有通孔1-1，通丝管3套于接绪翼的通孔1-1内，通丝管3的长度H2为56mm。通丝管3后端伸出接绪翼1并且与接绪翼座7连接，其前端连接有通丝接头4，通丝接头4为倒圆台形，其锥度角α1为60°，长度L1为15mm，其上端外径为Ф3为22mm，下端外径为Ф2为10mm。通丝接头的锥面完全伸出由接绪翼片2组成的平面，并且伸出的间距H1为6mm。通丝管3端部内侧活动连接有收口5，收口5的内腔由倒圆台形和圆柱形组成，收口的圆柱部分的内腔直径Ф1为4mm，长度L2为6mm；倒圆台部分的断面上两条母线的夹角α2为67°。接绪翼1与通丝管3之间设有尼龙衬套6，能够防止接绪翼1在工作时发生磨损。

使用时，将通丝管固定于接绪翼座7内，接绪翼由尼龙圆带传动高速旋转。生产时需要添上去的茧子绪丝绕在向上运动的丝条上，同时切断茧子的绪丝。