[实用新型]枕式包装机的中封加热自动离合装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种对输液塑料瓶、软袋或药版使用薄膜进行外包装的枕式包装机，具体地说是涉及一种枕式包装机的中封加热装置。

二、背景技术

目前，枕式包装机的中封加热、封合装置是采用两只压合轮(压合轮中含有加热管)对包装薄膜直接加热、同时封合(封合位置在薄膜的中部)。由于压合轮为轮式、方向互为相反地进行咬齿热封合，其相切面较短，这不仅对压合轮的直径要求更大，且需要较高的温度才能达到热封效果。当包装薄膜厚度较薄(在0.03mm以下)时，就不适应此热封方式，其加热后薄膜热封口容易被拉破、压破。如采取降温、放慢包装速度来配合此热封方式，则达不到快速包装的要求，从而降低了包装效益。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种对包装薄膜先进行预热、再通过压合轮进行粘合的枕式包装机的中封加热自动离合装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种枕式包装机的中封加热自动离合装置，包括支架、加热管，在所述的支架上端装有横杆，支架内装有电磁阀，横杆外围装有弹簧，在横杆外套有一对滑块，电磁阀、滑块与滑块之间通过连杆相联；滑块上装有导热轨，加热管设在导热轨内。

采用本实用新型结构后，通过电磁阀的开或者关，由连杆、滑块带动两导热轨离或者合，两导热轨合拢时而对经过导热轨之间的包装薄膜进行预热，再由压合轮(不含有加热管)进行粘合；两导热轨分离时对包装薄膜不会造成烫伤。因此，本实用新型可避免电磁阀的长时间超负荷工作，延长了电磁阀的使用寿命；节约了包装薄膜，降低了生产成本。且预热时间远小于压合轮的粘合时间，为加快包装速度提供了可能，提高了工作效率。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型枕式包装机的中封加热自动离合装置的结构示意图。

图2为图1的立体图。

五、具体实施方式

参照图1、图2可知，本实用新型枕式包装机的中封加热自动离合装置，包括支架1、加热管3，在所述的支架1上端装有横杆8，支架1内装有电磁阀5，横杆8外围装有弹簧9，在横杆8外还套有一对滑块7，电磁阀、滑块与滑块之间通过连杆6相联(连杆的联接如图1所示)；滑块7上装有导热轨2，加热管3设在导热轨2内。其中加热管3与该包装机的电源相接；电磁阀5与该包装机的电气箱相接；滑块7内装有直线轴承10。为了有效防止导热轨的高温传送到滑块，在所述的导热轨2与滑块7之间装有隔热板4。

本实用新型的工作原理为：首先将该中封加热自动离合装置安装在枕式包装机的牵引压合轮和粘合压合轮之间的位置中。当枕式包装机通电、机器运行前，加热管导热对导热轨加温，电磁阀工作，连杆受电磁阀的牵引向下运动(如图示)，带动滑块及导热轨向支架的两边方向分离。温度升至设定值后再启动机器运行，此时电磁阀停止工作，滑块在弹簧的弹簧力作用下向上运动(如图示)，带动导热轨一起向支架中心合拢，包装薄膜从两导热轨间经过而受预热，然后再被送到压合轮粘合。当枕式包装机暂停运行或者点动校机时，电磁阀又开启工作，连杆受电磁阀的牵引向下运动(如图示)，带动滑块及导热轨向支架的两边方向分离，从而不会烫伤包装薄膜。