[实用新型]发光二极管

说明书

技术领域

本实用新型是一种发光二极管，是提供一种使用端子片与印刷电路板相互结合的发光二极管结构。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Diode，LED)具有可发出强光与节省电源的优点，因此LED被广泛的应用于照明设备上，而LED具有多种不同类别，其中SNAPLED更被广泛的使用于交通运输工具的照明中。

现有的SNAPLED具有发光部与接脚，接脚具有散热部与焊固部，散热部与焊固部是相互垂直连接，而此接脚形成为断面呈L形的片体，接脚的散热部的端部是与发光部的底端相互固接。

于组装为灯具时，可将SNAPLED的焊固部焊固于印刷电路板处，再将此印刷电路板设置于具有反光片的壳体内，如此完成灯具的组装。

然而目前的灯具是将SNAPLED以阶梯状排列，所以相对的印刷电路板亦要采用阶梯状设计，然而灯具的种类是难以计算，每隔一段时间就会有因应市场需求，而开发出新的灯具，故印刷电路板的组合排列就要随着新的灯具而有所变更，为了因应此变更，生产灯具的厂商就必须要开发新的模具以生产呈阶梯状排列的印刷电路板，新的模具即代表制造成本的增加，对厂商而言，相当不符合其经济效益。

另外，SNAPLED的焊固部的面积较大，所以需要较长的焊固时间，对厂商而言，较长的焊固时间会加长生产时间，并降低生产效率。

综合上述，现有的SNAPLED具有影响工作效率与无法随着灯具的变化而变化的缺点。

发明内容

有鉴于前述的现有技术上的不便之处，本实用新型是设计一种发光二极管，是提供一种利用端子片与印刷电路板相互结合，并且利用具有不同长度的插脚的端子片，而使发光二极管得以于印刷电路板上呈阶梯状排列，而且藉由具有较小接触面积的插脚，使得发光二极管与印刷电路板之间的焊固时间得以缩短，藉此提升生产效率、节省制造成本及降低设计成本与时间。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种发光二极管，其具有发光部与端子片，发光部的底端固接有接脚，端子片是与接脚的另端相互固接，端子片的一侧形成有朝向远离发光部方向突伸的插脚。

本实用新型的优点在于：利用端子片的插脚与印刷电路板进行连接焊固，而插脚与印刷电路板之间的接触面积较小，所以可于较短的时间内将发光二极管焊固于印刷电路板处，如此可降低生产时间，并提升生产效率。

插脚的长度可预先设计多种不同的规格长度，当有不同需求时，可直接取用具有所需长度的插脚的发光二极管，藉此降低设计成本与时间。

另外，利用此不同长度的插脚的设计，而使得灯具设计有所变更时，可免去重新设计与制造模具的困扰，故可节省制造成本。

附图简述

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型装置于印刷电路板的立体外观图。

图4是本实用新型装置于印刷电路板的侧视图。

图5是本实用新型的多个实施例装置于印刷电路板的侧视图。

具体实施方式

本实用新型是一种发光二极管，请配合参考图1-2所示，其具有发光部10、接脚11与端子片15；

发光部10，其可发出光亮；

接脚11，具有相互垂直连接的散热部12与连接部13，使得接脚11形成为断面呈L形的片体，接脚11的散热部12的端部是与发光部10的底端相互固接，连接部13形成有穿孔14；

端子片15，其端面形成有朝向发光部10方向突伸的突柱16，突柱16是贯穿接脚11的穿孔14，并利用冲压方式，而使得突柱16的端部形成扁平状，藉此将端子片15与接脚11相互固接，端子片15的一侧形成有朝向远离发光部10方向突伸的插脚17。

请配合参考图3-4所示，插脚17是可插设于印刷电路板20处，并将印刷电路板20与插脚17进行焊固，由于插脚17与印刷电路板20之间的接触面积较小，所以可于较短的时间内将发光二极管焊固于印刷电路板20处，对于生产厂商而言，焊固时间的缩短即生产时间的降低，生产时间的降低可使得生产效率得以提升。

请配合参考图5所示，其是为发光二极管的多个实施例，插脚17、17A、17B的长度可依实际需求而予以增长，当装设发光二极管的灯具的设计有所变更时，生产厂商仅需选择具有适合长度的插脚17、17A、17B插设于印刷电路板20处即可，如此生产厂商就不需重新开模设计印刷电路板20的排列，仅需利用具有不同长度的插脚17、17A、17B就可使发光二极管呈阶梯状的排列，故可节省制造成本。

另外，插脚17、17A、17B的长度可预先设计多种不同的规格长度，藉此于组装时，可直接取用具有所需长度的插脚17、17A、17B的发光二极管，藉此降低设计成本与时间。