[实用新型]具旋转推压钮的端子座结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种以旋转推压钮作为推抵端子座内部的弹片为技术特征。

背景技术

按，公知的插线用端子座，如图7的正视结构，以及如图6所示的侧视结构所示，该端子座的座体70分别设有单个或多个容置槽71，而每一容置槽71内各设有一端子74，且该端子74的上方形成有一匚形框741，而其插脚742则伸出于座体70的外侧作为接点；其中，端子74的匚形框741内嵌设一弯折如U形的弹片90，而弹片90容设于端子74的匚形框741内以形成一弹夹机构；又在座体70相对于匚形框741内的弹片90前方各设一插线开孔72，且于每一弹片90上端则各设一插槽73；而诸插槽73处各穿设一压柱80，该压柱80的压抵端部81抵压于弹片90的一侧边。

公知的端子座在使用时，是取一起子60(或类似起子的结构物)朝压柱80顶部向下施力，则压柱80即以其压抵端部81抵推于弹片90的一侧边，使弹片90变形，此时即可将讯号(电)线50的裸芯51自插线开孔72处伸入，当起子60松开，压柱80即被弹片90反推回原位，而讯号(电)线50的裸芯51则被弹片90夹抵于端子74的匚形框741处，以达成联通的目的。

惟，上述公知结构在实施时会有如下的缺点：

1、由于压柱80自座体70的插槽73贯穿后推抵弹片90，若压柱80与插槽73间的配合过于紧密，则阻滞力大，且精密度提高而成本提高；反之，若压柱80与插槽73间的配合过于松，则其间隙(S)即大，如此则使压柱80在推动时容易晃动，甚至松脱、弹出，使零件容易损坏，是公知的主要缺点。

2、由于压柱80是自座体70的插槽73的轴向垂直施力，但弹片90的一侧边形成为倾斜角度，故压柱80的压抵端部81仅能以其一个“点”对弹片90的一侧边施压，而压柱80本身容易在前项所述的间隙(S)滑移偏动，且所施的力(P1)变成有效推迫弹片90变形，为力(P1)的cos角度分力，故使用上更为费力，是其另一缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种具旋转推压钮的端子座结构，使其推拨端子的嵌夹弹片时，更为省力及确实，并且节省零件配合精度的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的具旋转推压钮的端子座结构，端子座的座体内部至少设有一容置槽，在相对于座体容置槽正面设有一插线开孔，于上方设有一拨孔；

至少一个端子，具有一匚形框，置于座体的容置槽内，其下方的插脚则伸出于座体下方形成焊接点；

至少一弯折的弹片置于端子的匚形框内；

至少一推压钮，形成长形体而设于拨孔内，该推压钮在中段位置凸设有一支轴以定位在拨孔内，使推压钮能以此支轴为中心而被推摆，该推压钮一端形成为施力的拨端，另一端则形成推端抵压于弹片的侧边。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中该容置槽内约中央位置设有一挡止块，一侧边设有垂直该平面的支柱。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中拨孔侧边设有一轴孔。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中端子的匚形框于一端设有一梢柱；而弹片则于相对位置设一钉孔，并以该梢柱穿插入钉孔中。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中推压钮一端形成的拨端凸出于拨孔。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中拨端可设有助拨槽。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中拨端的助拨槽为一字形。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中拨端的助拨槽为细密多道的纹槽。

所述的具旋转推压钮的端子座结构，其中推端可为尖形或各种图滑、弧形等形状。

本实用新型与公知技术相比较，具有以下的优点：

1)由于本实用新型的推压钮是以一旋转推动的方式作运动，故不需要有如公知的“柱与槽孔”的配合，故在配合件的组装时，零件的配合精度不需提高，故能节省开模的成本。

2)本实用新型的推压钮是以支轴为中心，而另端的推端即以该中心划成一弧抵压于弹片的一端，故推动的位置十分固定，故推拨的准确度得以提高，是本实用新型另一优点。

3)由于本实用新型的推压钮是以支轴为中心旋动，故其推迫于推端的力是直接垂直于弹片侧边，故整个力都是实际施压推追弹片变形的力，故相对来说，使弹片变形时所需的力，是较公知的更为节省，故本实用新型的施力更为精巧且有效，是本实用新型的又一优点。

附图说明

图1为本实用新型的分解图之1。

图2为本实用新型的分解图之2。

图3为本实用新型的使用动作图之1。