[实用新型]用于转底炉回转台的进料与布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转台的进料和布料装置，尤其涉及用于转底炉的进料和布料的装置。

背景技术

在球团供给并均匀散布在连续移动的料架上时，会出现很多问题。特别是，尽管向例如平直输送带的支承上均匀布料可能是比较简单的事情，但是要向回转台上均匀布料就会遇到极大的困难。这在很大程度上是因为，在给定的恒定物料加料速度下，回转台的位移速度从回转台的中心位置向其边缘递增。因此造成物料在中心附近比在靠近外边缘处堆积得多。

在一些特定的领域中，如在冶金行业中，极为重要的是使送入转底炉以进行处理的物料获得均匀的分布，而这个操作就存在上述的问题。事实上，物料的分配若不能满足要求，就不能满足工艺要求，并从而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种用于向转底炉回转台进给并分配球团的装置，它能够在回转台的整个可用台面上均匀地布料。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种转底炉回转台上的进料与布料装置，包括转底炉回转台和球团送料机构，其特征在于还包括一个表面带沟槽的布料导辊，该布料导辊与转底炉装在一起，其一端连接驱动装置；在布料导辊和球团送料机构之间配置布料槽，借助支撑框架与炉台钢结构固定联接；布料槽上带调节板，布料导辊的侧面带布料导板，调节板垂直可调，布料导板与导辊的间距水平可调，分别构成了球团的进料和/或出料通道；布料导辊的外廓母线近似于斜线，其斜率与回转台上布料环的轨迹半径存在线性关系，通过调节布料导辊驱动装置的转速，使布料导辊的自转线速度与转底炉回转台的线速度相一致，便可实现回转台的均匀布料。

所述的布料槽由槽体和固定于其前端的调节板组成，调节板可上下移动，用以调整其与沟槽的距离，从而保证每道沟槽只能允许一次有一个球团进入布料导辊。

所述的布料导板呈弧形曲面，与布料导辊之间的距离可水平调整，其下端接近回转台，与回转台的夹角为30°。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于结构简单紧凑，通过球团的送料机构和排队机构以及布料导辊的合理设计，在保证导辊外廓母线与回转台布料环轨迹存在线性关系以及其自转线速度相一致的情况下，实现了转底炉回转台的合理布料。

附图说明

本实用新型共有附图3幅，其中：

图1是本实用新型的结构示意图的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是球团送料机构的俯视图。

在图中：1、球团送料机构，2、布料槽，3、布料导辊，4、布料导板，5、转底炉回转台，6、受料斗，7、卸料档板，8、布料导辊的驱动装置，9、调节板，10、链式输送机，11、支撑框架。

具体实施方式

如图1～图3所示的一种用于向转底炉的回转台进料与布料的装置，该装置包括球团送料机构1，其特征在于还包括布料槽2、布料导辊3和布料导板4，所述布料导辊3上有布料导沟，导辊的外部轮廓母线是回转台5的中心和其边缘之间的工作区亦即所谓布料环的半径的递增线性函数。或者换言之，导辊乃是一个锥形轴筒，其外廓线由一系列锥台的母线组成其导数即为斜线。

具体地说，球团的加料可以按布料导辊的外形曲线和上面导沟的分隔，并通过导辊速度的调整来实现。要完成均匀的布料，还必须保证球团相对均匀地到达布料槽中。这一步是通过球团的送料机构来进行的。可以通过调节链板输送机的速度和调整卸料档板的角度，将球团均匀的送到布料槽中。布料槽中的球团落到布料导辊上，进入导辊上的圆弧沟槽中。导辊上每一个沟槽的线速度都不相同，球团的布料速度自然也不相同，惟其如此，才能达到均匀布料的目的。所述的布料槽的前部装置调节板，该调节板可上下移动，用来调整布料槽前面的间隙，形成一种球团排队机构，保证每次只有一个球团进入布料导辊的导沟内。

所述布料导辊表面的线速度应当与回转工作台的线速度相一致。只有这样才能够保证装置的均匀布料。而布料导辊上的沟槽是保证了球团在横向上的均匀分布。

为了能够更好地控制球团在回转台表面上的分布，可以调整布料槽前部的调节板和布料导板，布料导板可前后调整，以调整球团的下料速度和下料量。布料导板与转底炉回转台的夹角为30度，可以保证球团平稳滑到回转台上，以减少球团对台面的冲击。

转底炉的工作制式是连续的，回转台的温度较高，布料导板需要冷却装置和耐火材料的保护。

所述的布料导辊有独立的驱动装置，这个装置的驱动速度是可调的，它可根据回转台的速度调节布料导辊的速度，以保证导辊的线速度与回转台的线速度相一致。驱动装置有单独基础，它的振动，对转底炉不会造成影响。

但是，布料导辊与转底炉装在一起，可能产生一些振动，当向转底炉中供料和布料时，这样的布置在事实上极为重要，因为炉子的内壁被衬以耐火材料，这些材料对于振动的承受力很差。同样，也出于同样的原因，球团通过其堆放在布料槽中，布料槽架设在支架11上，且与炉体的钢结构相连。