[实用新型]排矸系统回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属物料输送领域，主要涉及输送带传输过程被传输物分选结构的改进。

背景技术

公知的输送与物料分选设备，均可以完成规定的输送与分选任务，广泛用于需要物料输送、物料分选，乃至物料分选及其完成前后输送的各种场合，也有多种型式，满足不同的使用要求。目前，煤矿企业排矸系统，由于缺乏回收混入矸石中原煤的功能，因而造成这部分资源的浪费，积少成多，其数量也相当惊人。选用定型产品的振动筛可以将混杂在矸石中、颗粒较小的原煤分离出来，加以回收；但是投资较大，而且还需要较大的安装空间，常给使用带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排矸系统回收装置，该装置结构简单，投资少，可以回收混合在矸石中形状较小的原煤和煤粉。本实用新型要解决的技术问题是提出可以实现上述目的排矸系统回收装置的结构方案。

本实用新型的具体内容是，排矸系统回收装置包括，排矸输送系统物料输送的输出端及其固定支架，与该输出端相联、容纳被输出矸石的矸石仓，与矸石仓相联、支撑固定矸石仓的仓架。其中，所述物料输送输出端，是经接收物料输送输出端的输出、并向矸石仓输出筛余物的分选筛与矸石仓相联；在筛过物落下的位置，设有可接收筛过物、并将其转运他处的物料输送部件及其支撑固定部件。

这样，在排矸输送系统被输送矸石抵达输送目的地之前，联接在输送系统物料输送输出端，与容纳被输送矸石的矸石仓之间的分选筛，就可以在矸石经过筛面时，将混在矸石中、颗粒较小的原煤或原煤粉，从矸石中分离出来。位于分选筛筛过物下落位置的物料输送部件，则可以完成被分离回收原煤的回收输送任务。从而解决了本实用新型所提出的技术问题，实现了本实用新型的目的。

本实用新型所述分选筛的安装位置，应保证分选筛筛面与水平面成40°-42°的夹角，筛面输入端高于筛面输出端。筛面输入端高于筛面输出端的倾斜筛面，可以保证分选筛所接受的矸石，沿筛面向下滑滚；在适当角度的控制之下，才可以在筛面物料向下滑滚的同时，满足较小颗粒的原煤和煤粉得以通过分选筛筛孔的工作要求。

本实用新型所述分选筛，选用70-100mm×70-100mm的筛孔，孔间间隔为25-35mm。筛孔是筛过物的通过通道，孔间的间隔则是建立筛孔的必须，也是保证分选筛工作强度的结构需要，选择与欲筛分物适当的筛孔结构尺寸，可以产生良好的分离效果。

本实用新型的有益效果是：上述结构方案是在被输送物输送过程完成之前，引入分选筛，使混杂于矸石之中、较小颗粒的原煤可以得到回收；分选筛的具体安装位置以及筛孔尺寸与分布的选择，适应了分离回收原煤的要求；筛下的输送部件可以将分离出来的原煤输送回收。回收装置结构简单，对场地空间没有特殊要求，制造成本低，易于安装，可使矸石中小块原煤及粉末煤80％以上得到分离回收，重新进入原煤输送的生产线，减少了生产中的损耗，效果良好。

附图说明：

图1为排矸系统回收装置的结构示意图；

图2为筛结构图。

具体实施方式：

下面结合附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。

图中：1带式输送机输出端  2筛  3矸石仓  4回收带式输送机5原煤带式输送机  6仓架  7夹角  8溜槽  9筛孔  10圆钢

第一实施例是用于煤矿矸石中混杂颗粒较小的原煤及煤粉的回收的排矸系统回收装置。回收溜槽筛总体尺寸为100×115×96cm，约重150kg。如图1-2。

本例分选用筛2具有75×75mm方形筛孔、矩形的框架，筛孔9孔间的间隔为25mm，由相互垂直、固定于框架内、相应尺寸直径的圆钢制成的方格隔架形成。筛的上端固定于带式输送机机头支架，位于输出端下方、偏向输出方向的一侧、被输送物料输送下落时的相应部位。筛的下端与盛装矸石的矸石仓仓架6固定相联，位于矸石仓上方、上端偏向筛面一侧的相应位置。安装固定之后，筛面与水平面之间所形成的夹角为40度。在筛2的下方、偏向筛面下端一侧的位置，设有上口大小与筛2宽度和长度相对应的溜槽8，溜槽出口的下方设有回收带式输送机4。溜槽下部出口的形状大小与回收皮带相对应。溜槽8安装在带式输送机4的机尾机架上。在回收带式输送机输出端下方、偏向其输出方向的位置，还设有原煤带式输送机5。