[实用新型]浸入式水口组件的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼用中间包上浸入式水口组件的检测器具，属中间包技术领域。

背景技术

浸入式水口的安装对连铸十分重要，对浸入式水口安装质量起决定性的因素就是浸入式水口组件的制作质量。浸入式水口组件包含分离环和座砖两部分，组装关系如图3所示，浸入式水口体插装在分离环中，分离环坐落在座砖中，分离环与浸入式水口及座砖间的缝隙内填充耐火胶泥。组装后的浸入式水口体的垂直度及伸出长度是影响其正常工作的主要因素。垂直度偏差过大会影响保护渣均匀熔化，使结晶器两侧热流相差大，热流低的一面会因坯壳薄存在漏钢的危险，并在出现粘结时因水口与一侧铜板的空间较小而导致浸入式水口在恢复过程中被拉断；水口的伸出长度过长或过短时，结晶器内钢水流场发生变化，结晶器内液面不稳定影响化渣，过强的钢流冲击脆弱的初生坯壳，造成大量的产品质量问题，严重时会引发粘结和漏钢等恶性生产事故，同时也影响浸入式水口的寿命。浸入式水口、分离环及座砖的同心度和椭圆度是影响浸入式水口组装垂直度和伸出长度的主要因素，分离环与浸入式水口、座砖间的缝隙不均匀，浸入式水口体的垂直度和伸出长度及浸入式水口安装的密封性、牢靠性等都很难得到保证，密封性差还会引发现渗钢，渗钢严重时会导致断浇事故。

目前，由于缺乏适宜的检测手段及器具装置，对浸入式水口组件无法测量，特别是对分离环和座砖的整体配合尺寸无法测量，所以浸入式水口垂直度和伸出长度很难事先预知，通常是安装后在不能正常工作时才得知并重新返工安装或勉强使用，除影响干扰正常的浇钢作业，还很容易发生生产事故和质量事故，大大增加了工人的作业量及劳动强度，同时由于重新返工后水口和预制件都必须换成新的导致成本增加。为确保为浸入式水口正常工作进而确保浇钢作业的顺利进行，必须设法解决浸入式水口垂直度和伸出长度在安装前的检测问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浸入式水口组件的检测装置，以确保安装后的浸入式水口满足生产的要求，能正常可靠的工作。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种浸入式水口组件的检测装置，其独特之处在于，构成中设置有浸入式水口模型、底板，浸入式水口模型与浸入式水口中分离环的内锥筒匹配。

上述浸入式水口组件的检测装置，构成中增设平尺，平尺置于浸入式水口模型上。

上述浸入式水口组件的检测装置，所述浸入式水口模型与平尺之间通过螺栓1连接在一起。

本实用新型检测装置能快速测量水口组件的尺寸能否满足浸入式水口组装后的垂直度、伸出长度及分离环与浸入式水口、座砖之间的缝隙，结构简单，使用操作简便、安全、可靠，可通过本实用新型检测装置确保浸入式水口组装后的垂直度和伸出长度，确保其正常可靠的工作，适宜作为浸入式水口组装检测器具使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是浸入式水口组装后示意图。

附图中零部件标号分别为：1-螺栓、2-浸入式水口模型、3-平尺、4-底板、5-座砖、6-分离环、7-结晶器、8-浸入式水口。

具体实施方式

参阅图1、2。座砖5和分离环6的内环筒为锥形筒，浸入式水口模型2为匹配的锥形模型。浸入式水口模型2插装后顶面稍高于分离环6的环顶面。

仍参阅图1、2。浸入式水口模型2上放置平尺3，可通过螺栓1将平尺3与锥塞2连接固定在一起。通过平尺3与底板4之间的平行度来检测座砖与分离环配合的垂直度。

下面结合附图说明本实用新型的检测使用。

1.测量垂直度：

将座砖5置于底板4上，将分离环6置于座砖5中；通过螺栓1将平尺3与浸入式水口模型2连接在一起，将浸入式水口模型2置于分离环6中，测量分离环环口对称点a、b至底板4的垂直距离，使座砖5连同分离环6在底板4上旋转90°而浸入式水口模型2保持不动，测量旋转后的分离环上的对称点a、b至底板4的垂直距离，计算四次测量值差的绝对值，绝对值在所要求的范围内，垂直度符合要求，绝对值超出要求的范围，垂直度不满足工艺要求，为不合格组装品，此水口组件在安装中不予采用。

2.测量水口的伸出长度：

测量操作过程同上，不同处为计算四次测量值差的平均值，平均值超出范围，水口伸出长度不满足工艺要求，为不合格组装品，此水口组件在安装中不予采用。

3.测量座砖与分离环的椭圆度、同心度：

用塞尺测量浸入式水口模型2与分离环6、分离环6与座砖5之间的缝隙，如果四周的缝隙绝对值差超出要求范围则表明座砖与分离环的椭圆度和同心度不满足组装精度的要求，为不合格组装品，此水口组件在安装中不予采用。