[实用新型]一种输煤系统转运站的落煤筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山、煤矿等物料输送设备，特别适用于发电厂输煤系统的落煤筒。

背景技术

如图1所示，发电厂用输煤B系统担负着为5号和6号机输送煤源的重任，其中2号、3号转运站落煤筒既可将卸煤沟和储煤场的煤输送给原煤仓，也可将卸煤沟的煤堆储于煤场，且与A系统2号、3号转运站设备互为备用，以确保机组安全稳定运行。实际运行中输煤B系统转运站的落煤筒存在着以下致命隐患：

(1)B系统3号转运站3号皮带头部的落煤斗3及其下面的三通4是输煤B系统上煤的必经之路，是一个单通道的瓶颈，经常需要更换落煤斗和三通，期间B系统必须停止上煤，直接导致5号和6号机停运。

(2)输煤B系统2、3号转运站内A系统3号甲路皮带机的驱动滚筒1，与B系统3号甲路皮带机的驱动滚筒2中心距为1900mm，滚筒的直径为1000mm，两个滚筒之间的设计通流宽度为900mm，皮带厚度为δ＝15mm，实际宽度为870mm，运行上煤时，至上而下的煤流严重冲刷两条皮带。

(3)由于B系统2、3号转运站的两个3号皮带滚筒相距太近，当B系统3号皮带上煤时，2.5m/s的抛物线煤流对A系统3号皮带的滚筒冲刷破坏性很强。

从以上分析可知，原设计不仅存在严重的安全隐患及运行不合理性，而且给设备的检修维护造成很大的制约，一方面缩短了设备的使用寿命，同时增加了维护成本，更难以满足现场安全生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种输煤系统转运站的落煤筒，不仅彻底解决了单通道瓶颈问题及煤流冲刷皮带的隐患，而且使B系统两路皮带的取煤路径得以充分利用，提高了设备安全运行的可靠性，减少了设备维护费用，延长了使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案来实现其发明目的的。

一种输煤系统转运站的落煤筒，包括：与输煤A系统的皮带、B系统的皮带配合的落煤斗，与落煤斗连接的三通，与三通连接的斜筒，与斜筒连接的直筒，其特征在于：所述的落煤斗设有两个：与A系统的皮带配合的A落煤斗与B系统的皮带配合的B落煤斗，B落煤斗连接三通，三通的一个通口连接B斜筒，另一个通口连接同规格的倒三通的一个通口，倒三通的另一个通口与A落煤斗连通，倒三通的出口与A斜筒连接。

本实用新型与现有技术相比，由于位移驱动装置，增加了一个落煤斗，使相邻两滚筒驱动的皮带下方的落煤斗分别成单一运行结构，不仅彻底解决了瓶颈单通道问题及煤流冲刷皮带的隐患，而且使B系统两路皮带的取煤路径得以充分利用，提高了设备安全运行的可靠性。由于合理地增设了一个倒三通，使技改方案在不改变原附属落煤筒设计尺寸前提下进行，降低了费用，节省了成本，便于检修维护。

附图说明

图1为输煤系统转运站落煤筒的原设计结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图2所示，一种输煤系统转运站的落煤筒，以发电厂的输煤B系统2号转运站的落煤筒为例，B系统2号转运站内A系统3PAa皮带1头部驱动滚筒1-1与B系统3PBa皮带2头部驱动滚筒2-1各后移1750.5mm，使两个驱动滚筒中心距增大为5401mm。然后在地面上重新开孔安装用16Mn的钢板制作的A系统3号甲路皮带头部漏斗3-1和B系统3号甲路皮带头部漏斗3-2，漏斗3-2下面用M16×50的螺栓经法兰盘连接60°的三通4-2，三通4-2的一个通口连接B斜筒5-2，B斜筒5-2连接B直筒6-2，另一个通口连接同规格的倒三通4-1的一个通口，倒三通4-1的另一个通口与A落煤斗3-1连通，倒三通4-1的出口与A斜筒5-1连接，A斜筒5-1连接A直筒6-1。(倒三通以下落煤筒的角度不变)。这样改造后一方面消除了煤流冲刷皮带的隐患；另一方面，移动后不影响2PBa至3PAa及其它输煤系统7的落煤。