[实用新型]布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器、尤其是高炉除尘系统中的布袋除尘器，属布袋除尘器技术领域。

背景技术

布袋除尘器是高炉煤气除尘系统中常用设施，含尘煤气由布袋除尘器的底部进入，经袋笼体过滤除去煤气中的灰尘。高炉煤气的温度、含尘量、进气均匀性等高炉的运行炉况有较大的波动，常干扰布袋除尘器的工作状态，使袋笼出现粘结，滤透性下降，严重时袋笼体会因板结逐一折断，导致布袋除尘失效；频繁更换袋笼等严重影响高炉的正常运转，同时大幅增加维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器，该布袋除尘器应具有不易粘结，使用寿命长、除尘效果好的特性。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种布袋除尘器，构成中有筒体，筒体有袋笼体，筒体上下方有进、排气口，改进在于，在袋笼体下方增设旋风除尘器，旋风器的进口与筒体下方的进气口相连通、出口对应其上方的袋笼体。

上述布袋除尘器，所述旋风除尘器的出口为喇叭形扩展口。

上述布袋除尘器，所述喇叭形扩展口上增设锥形帽，锥形帽为上、下锥对合体，通过间隔排布的定位柱安置于喇叭形扩展口上方，二者之间留有排气通道，锥形帽的锥角与喇叭形扩展口匹配。

上述布袋除尘器，所述除尘器为3个，呈三点均布状，分别通过连通管与延伸到筒体内的进气管相连通并固定在其上。

上述布袋除尘器，所述喇叭形扩展口的口面积总和为筒体进气口2的口面积的5～8倍。

本实用新型具有以下特点：

1.增设旋风除尘器后，可对含尘煤气进行先期除尘处理，减轻袋笼的工作负荷，同时，由于旋风除尘器的出口截面可大比例大于筒体进气口截面，故可通过旋风除尘器对煤气进行降速处理，使煤气能够以分散的、均匀扩散状态向上进入袋笼，降低对袋笼的冲刷，提高袋笼的除尘功效；

2.旋风除尘器的喇叭形扩展口设计有利于气流的扩散及提高扩散面；

3.喇叭形扩展口上增设的锥形帽，可使气流由喇叭口规范向四周扩展降速，确保气流均匀扩散，同时，还可使袋笼落下的积灰沿锥形面滑落到旋风除尘器外，防止积灰回落到旋风除尘器内；

4.旋风器为多个均布设置形式时，可方便地获取大比例的扩散口面积，有利于获取理想的降速及均匀扩散效果；

5.旋风除尘器易于在现有布袋除尘器筒体内安装，可省去单独增设旋风除尘器所带来的投资大、占用空间大等不便；

经检测，增设的旋风除尘器可对煤气中的小颗粒物，尤其是熔点、气化点较低的有色金属铅、锌、锡、鉮等进行有效的清除，可使进入袋笼的煤气含尘浓度由5～8克/立方米将到0.8～1.2克/立方米，极大的减轻了袋笼的除尘负荷，明显降低了金属颗粒物嵌入袋笼的比例，可防止袋笼在短时间内出现粘结，袋笼的使用周期、使用寿命可提高一倍，维护成本大幅下降，获得良好的改进效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图

图3是图1中旋风除尘器的结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1-筒体、2-进气口、3-排气口、4-袋笼体、5-旋风除尘器、6-喇叭形扩展口、9-锥形帽、10-定位柱、11-排放通道、12-连通管、13-进气管、14-排污口、15-叶片、16-定位弧板。

具体实施方式

参阅图1。图示实施例中，筒体由中间的直筒、上端的弧形特帽及下端的锥形筒组成，其内的袋笼体4由钢笼架套装氟美斯针粘组成，筒体上方有排气口3、下方有进气口4、底部有排污口14。增设的旋风除尘器5位于袋笼体4的下方，其进口与筒体1上的进气口2相连通、出口对应上方的袋笼体4。

参阅图1、3。旋风除尘器5的出口可为喇叭形扩展口6，以利于气体的导出。

仍参阅图1、3。喇叭形扩展口6上可增设有锥形帽9，锥形帽为上、下锥体对合体，通过间隔排布的定位柱10安置于喇叭形扩展口6的上方，二者之间留有排气通道11，锥形帽的锥角与喇叭形扩展口匹配。各定位柱11的下端与喇叭形扩展口6的外锥面匹配连接、上端与锥形帽9中上锥体的锥形面匹配连接。

参阅图1、2、3。图示实施例中，旋风除尘器5为3个，呈三点均布状态，各旋风除尘器5分别通过连通管12与延伸到筒体1内的进气管13相连通并固定在其上，3个喇叭形扩展口6的口面积总和为筒体上进气口2的口面5～8倍。旋风除尘器5可为多个，多个喇叭形扩展口6的口面积总和与筒体进气口2的口面积之比可为2.2×n倍(n为除尘器的个数)。

仍参阅图3。图示实施例中，旋风除尘器5为双筒体结构，喇叭形扩展口6位于内筒的上筒口，进气口2与双筒体的环形夹层相通。叶片15用于气流导向，定位弧板16用于叶片的定位安装，防止叶片旋转。