[实用新型]全自动液压无激振砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种全自动液压无激振砌块成型机。

背景技术

我国是世界上黏土实心砖的生产大国，年产量大约6000亿块，远远高于其他任何国家和地区。黏土实心砖的生产消耗大量的土地资源和能源，对环境造成污染；用黏土实心砖砌筑的外墙保温性能差，也不利于建筑节能与环保。我国不仅能源不足，而且耕地紧张。因此，在我国大力发展节能、接土、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，取代能耗高、占地毁田和建筑节能差的黏土实心砖，具有深远的历史意义，是实现可持续发展的重大举措，也是造福于子孙后代的千秋大业。

实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护，是我国的一项基本国策。新型墙体材料是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。墙体材料的改革是我国建材发展的必由之路、是经济高速发展的开路先锋、是高层建筑理想材料、是建筑节能的最好资源。

随着国民经济的持续、快速的健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅消费成为新的消费热点。

因此，从国家的发展趋势和政策来看，新型墙体材料的市场大有可为。小型砌块将成为未来建材市场发展的主角。

所以开发此类机器取代以台振和模振成型的砌块机意义非常重大。

目前，国内外均采用模振成型机和台振成型机两大类，其优点为：成熟机型，采用广。

其缺点如下：

1.此类的成型机电机功率大，(平均45KW-200KW)能源损耗极大造成能源浪费。

2.激振频率高，很容易造成设备及模具损坏所以故障率高。

3.采用托板激振生产和周转所以损耗非常大使企业成本增加(年耗20-40万元/台)。

4.布料非常困难，所以要强激振才能完成布料过成(原因：含水率高)。

5.产品密度低，收缩率大，几何尺寸变异大，易开裂，不易运输，不可作承重砌块。

6.产品强度低不承重砌块。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种无激振，无噪声，无托板，低功率，大压力的高强度承重砌块和连锁砌块的全自动液压无激振砌块成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动液压无激振砌块成型机，包括机架、工作台、上模、下模、脱模机构和送料机构，其特征在于还包括压实机构，所述压实机构包括液压缸、液压缸推架、链杆涨力增压机构，机架中心位置设有液压缸，所述液压缸穿过机架且液压缸的下端固定设有液压缸推架，液压缸推架与上模之间通过链杆涨力增压机构连接固定。

所述链杆涨力增压机构包括曲柄、上链杆和下链杆，上链杆的上端和下链杆的下端分别与机架上部和上模顶端销接固定，上链杆与下链杆的另一端通过铰链连接固定，曲柄上下两端分别与液压缸推架和上链杆销接固定。

所述下模和机架之间还设有载重高度调整机构，所述载重调整高度机构包括活动底座、变速箱和调节楔块、往复液压缸和下模固定座，所述其活动底座两端设有变速箱，活动底座上设有楔形凹口，调节楔块的下端面与凹口形状形状吻合且调节楔块的下端面落入活动底座的凹口内，调节楔块的上表面固定设有下模固定座且与下模固定连接，活动底座与调节楔块中心位置穿设有往复液压缸。

所述上模包括上模板和与上模板下端固定的上模头，上模板的上端面与下链杆的下端固定；所述下模包括模芯和模腔，模腔与上模头位置对应；所述脱模机构包括脱模板、模架座、模芯连接板、脱模顶杆、脱模顶杆连接板，该脱模板位于模腔内并固定在脱模顶杆上，脱模顶杆下端与脱模顶杆连接板固定，模芯下端固定设有模芯连接板，模芯连接板侧面通过下模固定座上端固定的模架座固定。

所述往复液压缸包括缸体内的外缸轴和内缸轴，内缸轴的顶端与脱模顶杆连接板固定，外缸轴和内缸轴的底端分别设有入油口。

所述液压缸包括一个主液压缸和两个快速运动液压缸，其主液压缸位于中心位置，两个快速运动液压缸位于主液压缸两侧。

所述模腔外侧与工作台固定，工作台与机架之间通过台面高度调节器固定。

所述送料机构包括送料凸轮机构、布料车、布料车曲臂推杆、供料仓、布料车轨道和推板，其送料凸轮机构位于机架上端面通过布料车曲臂推杆与工作台面上的布料车连接，工作台布上设有布料车轨道且布料车位于布料车轨道上，布料车前端设有推板，布料车上方垂直设有与机架固定的供料仓，供料仓上设有料仓控料板。

本实用新型的优点在于：