[实用新型]风力发电机塔筒筒体拼接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拼接装置，特别涉及一种风力发电机塔筒筒体拼接装置。

背景技术

在风力发电领域，风力发电机是靠风力推动风轮进行发电的，风力发电机塔筒设置在风力发电机主机和风轮的下面，支撑着重达几十吨风力发电机主机和风轮。风力发电机塔筒根据风场的区域分布和主风区的高度不同，风力发电机塔筒高度也不同，有55m、60m、61.5m、65m、70m、80m等多种高度。而其中以八十米左右的高度最为常用，风力发电机塔筒一般分几大段，塔筒筒体整体呈空心锥台形状，每大段也呈空心锥台形状，也就是一端大一端小的圆筒形状。每大段塔筒筒体由多节卷制小筒体拼接而成，然后在拼接好的每大段塔筒筒体两端再固接上法兰，通过法兰将几大段塔筒筒体连接成整个塔筒筒体。目前，在多节小筒体拼接成每一大段塔筒筒体时，采用的拼接是立式拼接型式，也就是需要搭建拼接用操作平台，将下面一节小筒体大头向下立放，将其上面一节小筒体放在它的上面进行点焊、圆周焊等来实现拼接，然后依此操作将一节节小筒体立着拼装上去，完成每一大段塔筒筒体的拼接。还有一种拼接是将两节小筒体放在地面上固定支撑好，将两节小筒体先焊好，然后再两节两节地进行立式拼接成一大段塔筒筒体。上述现有的拼接型式存在着如下缺陷：(1)、对拼接厂房高度要求高。风力发电机塔筒筒体拼接的每段高度都有二、三十米，最少也有十几米高，这样对拼装厂房高度要求高，一般厂房很难达到这一要求；(2)、拼接成本高。现有的这种拼装需要搭建拼装用操作平台，这大大增加了拼接成本，而且塔筒筒体拼装完成后这些操作平台很难有再利用的价值，造成了极大的浪费和成本的增加；(3)、拼接难度大，拼接速度慢，拼接质量很难保证。现有的立式拼接操作难度非常大，工人劳动强度大，拼接速度慢，而且拼接质量很难保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拼接成本低、拼接方便、拼接速度快、拼装质量好的风力发电机塔筒筒体拼接装置。

实现上述目的技术方案是：一种风力发电机塔筒筒体拼接装置，包括固接在一起的两根相同的支架梁一和支架梁二，还包括支撑辊，支架梁一和支架梁二以线a为对称轴设置，形成一端开度大、一端开度小的用于支撑被加工塔筒筒体的轨道，支架梁一中心线b上和支架梁二中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊，支撑辊中心线的连线c与被加工塔筒筒体的母线相重合。

进一步，所述支撑辊中心线的连线c与水平线的夹角为α，被加工塔筒筒体平面投影的上顶角为α’，α与α’相等，α为0.5-1.5°。

进一步，沿着所述的每对支撑辊中心连线EE’的中点F向上引垂线，垂线与被加工塔筒筒体中心轴线d的交点为O，每对支撑辊与O点之间的角度β均相等，β为45-60°。

进一步，所述的支撑辊设置的对数为被加工塔筒筒体的个数的两倍。

进一步，所述的支架梁一和支架梁二之间横向设置有连接梁，支架梁一和支架梁二通过连接梁固接在一起。

进一步，所述的连接梁设置的个数为被加工塔筒筒体的接缝数。

采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)、结构简单。本实用新型的拼接装置结构十分简单，两根相同的支架梁一和支架梁二以线a为对称轴设置，形成一端开度大、一端开度小的用于支撑被加工塔筒筒体的轨道，在支架梁一中心线b上和支架梁二中心线b’上的对称位置成对设置有支撑辊，支撑辊中心线的连线c与被加工塔筒筒体的母线相重合；(2)、拼接成本低。本实用新型拼装时不需搭建拼接平台，拼接成本低，而且拼接完成后，本实用新型的支架梁还可再利用，改装后可进行不同塔筒筒体的拼接，这也大大降低了成本；(3)、拼接方便、拼接速度快、拼接质量好。拼接时将塔筒筒体放置在本实用新型上，本实用新型实现了对每段风力发电机塔筒筒体进行卧式拼装，操作十分方便，可对多节小筒体同时进行先点焊再圆周焊等拼接操作，同时完成一段塔筒筒体，也就是多节小筒体的拼接工作，拼接速度快，工人劳动强度小，大大提高了生产效率，拼接的质量也很容易保证，拼接质量好；(4)、利于大规模生产。本实用新型可同时设置几个，完成流水作业，满足大生产量的需求。

附图说明

图1为件5被加工塔筒筒体放在本实用新型上的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的I部放大图；

图4为图2的II部放大图；

图5为图1的A向结构示意图；

图6为图2的B-B剖面图；

图7为图6的C向结构示意图；

图8为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式