[实用新型]高压钠蒸气放电灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压钠蒸气放电灯。

背景技术

高压钠蒸气放电灯是我国正在推广使用的第三代绿色照明节能光源。当高压钠蒸气放电灯启动后，电弧管两端电极之间产生电弧，由于电弧的高温作用使管内的钠汞齐受热蒸发成为汞蒸气和钠蒸气，阴极发射的电子在向阳极的运动过程中，撞击放电物质的原子，使其获得能量产生电离激发，然后由激发态回复到稳定态；或由电离态变为激发态，再回到基态无限循环，多余的能量以光辐射的形式释放，从而产生光输出。高压钠蒸气放电灯中放电物质蒸气压很高，即钠原子密度高，电子与钠原子这间碰撞次数频繁，使共振辐射谱线加宽，出现其他可见光谱的辐射，因此高压钠蒸气放电灯的光色优于低压钠灯。高压钠蒸气放电灯具有高效、节能、光通量高、透雾性强、光色柔和及寿命长等优点，广泛应用在广场、街道、机场、港口、隧道、大桥、工矿厂房等照明应用场所。

然而，现有高压钠蒸气放电灯的电弧管一般为分体式陶瓷管，管塞与管体之间通过焊料封结，这种高压钠蒸气放电灯在使用过程中，电弧管内的汞容易与焊料物质形成合金，同时会因为扩散、渗透进入陶瓷管晶界缝隙内等因素造成汞的‘丢失’。为了获得高的发光效率，补偿汞的‘丢失’，现有高压钠蒸气放电灯在制造过程中会在电弧管内加入数倍于工作所需要的汞量，这些汞在灯寿命终结时，对环境污染严重，需对废弃灯内汞进行化学吸收后在处理，处理成本高。

新的环境标准要求从传统高压钠蒸汽放电灯设计中减少汞的使用量，使其满足相关毒性浸出试验程序要求，这些设计要求配加汞仅为传统设计的50％。因此，当汞通过化学反应与电弧管中元素形成汞合金，以及通过扩散和渗透进入陶瓷管晶界缝隙内后，就会造成汞的‘丢失’时，高压钠蒸气放电灯的电压将显著降低，光通量明显下降，从而造成高压钠蒸气放电灯有效寿命的提前终结。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效减少汞丢失，降低汞的加入量，从而达到新的环境标准要求的高压钠蒸气放电灯。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有玻壳，玻壳内设有电弧管，玻壳下部设有灯头，电弧管上、下两端均设有管塞，各管塞上固定连接有伸入电弧管管腔内的引出管，各引出管伸入电弧管管腔的一端均连接有一个电极；所述电弧管及管塞均为多晶氧化铝陶瓷，电弧管与管塞为通过高温烧结而直接结合在一起的一体件，所述各管塞内侧与对应引出管连接处设有釉面层。

上述高压钠蒸气放电灯的各管塞厚度为3毫米。

本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型采用整体式多晶氧化铝陶瓷电弧管，防止汞扩散和渗透进入陶瓷管晶界缝隙内，同时管塞内侧与对应引出管连接处设有釉面层，防止汞通过化学反应与电弧管中元素形成汞合金，所以能有效减少汞丢失，降低汞的加入量，符合环保要求。

(2)本实用新型的管塞厚度为3毫米，降低了电弧管两端管塞的厚度，减少两端热损失，使冷端温度提高而获得高的汞蒸气压。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构式意图。

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图2，本实用新型具有玻壳1，玻壳1内设有电弧管2，玻壳1下部设有灯头3，电弧管2上、下两端均设有管塞4，管塞4厚度为3毫米，各管塞4上固定连接有伸入电弧管2管腔内的引出管5，各引出管5伸入电弧管2管腔的一端均连接有一个电极6；电弧管2及管塞4均为多晶氧化铝陶瓷，电弧管2与管塞4为通过高温烧结而直接结合在一起的一体件，所述各管塞4内侧与对应引出管5连接处设有釉面层7，釉面层7是通过采用含氧化铝、氧化钡、氧化钙、氧化钇的低共融氧化物焊料，真空除气后在1300至1450摄氏度的高温下使引出管5与管塞4完成气密封接形成的。