[实用新型]剪板机无扭曲剪切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理，特别是指一种剪板机无扭曲剪切机构。

背景技术

现有使用的剪板机，进行板料剪切时由于有剪切角的存在，在整个剪切过程中板料在被剪断的同时由于被剪下的板料是在不受任何约束状况下，因而不同程度地发生自由的弯曲和扭转。当剪下板料的板料宽度与厚度之比小于20时，对于产生的不同程度的扭曲必须经过校平后才能送入下道工序；而当剪下板料的板料宽度与厚度之比小于10时，则剪下板料的扭曲变形更为严重，若要进行校平也都困难。由于宽度太狭，扭曲变形太大，就无法对试件测量；因此国家剪板机精度标准中的工作精度指标内容，对试件的要求明确规定试件宽度不小于试件厚度的20倍。板料加工中的剪切扭曲变形已成为长期以来剪板机生产单位和使用单位希望解决而未能解决的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服目前剪板机板料加工过程中的剪切扭曲变形的难题，提供一种在剪板机工作台内侧下方设置液压传动系统校正油缸，采用在剪切加工过程中约束板料变形结构的剪板机无扭曲剪切机构。本实用新型的剪板机无扭曲剪切机构由校正油缸及液压传动系统构成，校正油缸分段依次设置在剪板机工作台内侧并固定在剪板机工作台内侧立板上，液压传动系统由油箱1、油泵2、电磁换向阀3、溢流阀4、蓄能器5、压力继电器6、球阀7、校正油缸8、电磁换向阀9和电磁溢流阀10组成，油泵2进口与油箱1连接，出口同时与电磁换向阀3进口P、电磁换向阀9进口P、电磁溢流阀10进口并联连接；电磁换向阀3出口B并联连接溢流阀4、蓄能器5、压力继电器6和球阀7的进口；电磁换向阀3出口A封死；溢流阀4出口接入油箱1；球阀7出口分别并联连接校正油缸8下腔；电磁换向阀9出口B分段并联连接校正油缸8上腔，排油口T接油箱1，出口A封死；电磁溢流阀10的出口接油箱1。油泵2的进口前通常设置有过滤器，例如网式过滤器；油泵可以选用内啮合齿轮泵，也可以选用其它型式的适宜油泵。蓄能器选择规格为L＝6.3升，充液压力P＝5.5MPa的蓄能器；也可以根据实际需要选择不同规格的蓄能器。校正油缸缸径D＝40m、活塞杆直径d＝22mm、活塞行程S＝120mm；也可以根据实际需要选择尺寸数据不同的油缸缸径、活塞杆直径和活塞行程。当进行板料剪切操作时，将板料放入刀架剪切部位进行剪切，通过蓄能器压力油将校正油缸的活塞杆顶出，活塞杆的上平面略低于下刀刃，便于板料送进。当上刀架下行剪切时即形成上刀刃、被剪板料和校正活塞杆上平面三者之间紧密接触的一体，板料是在上下受力的情况下被剪断的，板料的变形是受约束的，在这种情况下被剪下的板料就可实现无扭曲。在整个剪切行程长度上，通常沿一直线安装着15个校正油缸，根据实际的工作需要可以适当增加或减少校正油缸的数量，为了减少主油路的压力损失设置的校正油缸以三个为一分段，当剪切长度超过三个油缸，而到达第四个油缸时，通过对油缸控制前面三个油缸的活塞杆下降脱离板料，随着剪切长度的增加，而以三个一分段继续着同样的动作，直至剪切完毕。

本实用新型的优点就在于采用在剪切加工过程中设置液压传动系统校正油缸约束板料变形结构的无扭曲剪切机构剪板机，使板料剪切变形大幅度减小，剪切质量明显提高，基本可实现剪切无扭曲；采用本实用新型的无扭曲剪切机构剪板机，由于剪切质量明显提高也大大降低了材料消耗，提高了劳动生产率；并且本实用新型的剪板机无扭曲剪切机构结构简单安全，装配与维护方便。因此本实用新型的剪板机无扭曲剪切机构具有广阔的推广应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是现有剪板机板料剪切状况示意图；

图2是本实用新型剪板机无扭曲剪切机构结构的主视示意图；

图3是本实用新型剪板机无扭曲剪切机构结构的俯视示意图；

图4是本实用新型剪板机无扭曲剪切机构结构的侧视示意图；

图5是本实用新型剪板机无扭曲剪切机构液压系统油路示意图；

参照图1，现有剪板机剪切过程中板料在被剪断的同时由于被剪下的板料是在不受任何约束状况下，因而发生不同程度的自由弯曲和扭转的状况。如图，标号11为剪板机的上刀架，标号12为下刀架，字母C为被剪板料。